“大型化、智能化、轻量化兆瓦级叶片，将集中各种高性能材料的比试和比拼，从而达到更完美的材料、结构和工艺的组合。叶片的制造在向分段组合、整体灌注成型和热塑型成型的方向发展。”中复连众公司的一位相关人士向记者表示。
据了解，随着我国风电市场的进一步发展，碳纤维、高性能合成纤维、高性能玻璃纤维和合成树脂等新材料也面临持续创新的问题。在合成树脂方面，聚氨脂改性环氧、热固性聚氨脂、纤维增强塑料等材料或将得到开发和利用。“当前在我国风电行业，新材料应用已经能够紧跟国际潮流，但是，叶片设计依然是软肋。”一位业内人士表示。
有行业专家则对记者表示：“风电叶片从750千瓦到2兆瓦甚至更大，我国都已具备完全自主研发能力。但是，我国风电产业与国际先进水平相比，仍然存在较大差距，大部分企业仍是采用引进生产许可证的方式，缺乏国际竞争力。”
纪军表示，遵循当前“一带一路”的大战略，中国风电产业要与国际接轨，持续创新和走向海外，就必须加强叶片关键技术研究，提高大型风电叶片气动设计和结构设计能力，完善叶片制造技术的先进性和轻量化。
叶片运维需统一标准规范
中广核风电有限公司运维事业部副总经理贾轶军表示，风机叶片全天候在室外运行，盐雾对它的影响比较大，对于业主来讲，最大的问题是它位于高空，维修保养更换的成本非常高，所需时间也非常长。“曾遇到叶片坏了之后，发现叶片没有库存，而且这是近两三年才生产的一种叶片，结果从找到模具到进行定损、更换用了120天的时间，对风电场影响非常大。”贾轶军举例说。
据贾轶军介绍，目前叶片遇到的常见问题是：叶片后缘局部安全系数偏小，导致后缘的开裂；出现外蒙皮严重扭曲，后缘蒙皮严重开裂；胶衣出现磨损脱落现象。此外，还有叶片遭遇雷击的事故。
业内人士告诉记者，通常而言，运行的第五年是叶片损毁事故的高发年限，这时会出现防雷指数明显降低等现象。
据了解，风机大部分是处于比较偏远的地方，更换叶片的交通成本和时间成本很大。与此同时，对坏叶片的处理也让业主方颇费脑筋。由于叶片体积大，不论是暂时储存还是就地切割，都是需要很大的财务保证能力和技术能力的支撑。
预防叶片出现损坏等事故，制造质量可靠的叶片是前提。TPI中国区质量总监郭磊认为，制造好的叶片第一要有好的模具，第二要有好的材料，第三要有良好的过程控制，包括对温湿度的控制，包括确保打胶过程稳定等。
业内普遍认为，急需规范、整合叶片维修行业，包括进一步开发维修新技术、新材料，对叶片运维进行认证、分级，制定叶片运维标准和相应规范等。
“业主也要提升主动运维能力，一方面是预防，定期检查如按月度、季度、年度执行，不定期检查如在某些时间点进行预防检查。另一方面是预测和改善。通过监测风场里面每一台风机，每一个机组在任何一个时间的风险值，有针对性的进行一些维护，甚至做到提前更换。”某知名风机整机商相关负责人告诉记者。