5月19日，国务院正式印发《中国制造2025》，全面部署、加快推进制造业创新发展、提质增效，实现我国从制造大国向制造强国转变。
作为低压电气领军企业，德力西电气深耕电气市场多年，早在2012年制定第二个五年规划时，该企业便已预见并决策大规模推动自动化。基于具有行业特色、国际一流的供应链体系，通过每年在研发、制造、检测及仓储方面过亿投入，德力西电气大力推动向自动化运作体系转型，被誉为低压电气行业的“丰田模式”。有业内人士分析认为，德力西电气的自动化供应链对于当下电气行业转型具有良好的借鉴意义。
据悉，在研发中，德力西电气率先采用行业领先的仿真软件进行零部件设计和绘制，确保所有零部件的公差一致。用料选择上，通过自动化系统反复对比各项指数，综合表现最佳者才能投产。此外，企业还为每一个零部件贴上唯一的身份证——二维码，借助移动互联网技术，实现产品从制造、库存、销售、使用状态全程追踪与可视化体验。通过率先将最新信息技术与电气制造技术进行深度融合，积极探索未来电气产业智能制造的发展模式。
该企业的自动化执行单元已经取代那些具有标准流程、工作量大的重复性工作，如各阶段物料的输送。某些危险性高的工种，如点焊，也均已被自动化机器取代。而解放出的劳动力，则主要从事流程变化大、工艺不完善等相对复杂的工种，部分经过深度培训的员工转向更具创造性的工作。通过提升工业自动化水平，不断探索如何破解人口红利消失和要素成本全面上升给制造业带来的严峻压力，促进产业转型升级。
“在领航者系列生产线上，我们的自动化率已突破70%。此外，得益于持续优化生产线设计、增加机器人工序、创新升级传统制造工艺等，即将于10月竣工投产的芜湖工业园，整体自动化率也将突破50%，将达到并超过电气行业全球自动化水准。”德力西电气相关企业负责人告诉记者。
新常态下，除却追求产品性能提升、制造自动化与高效率外，信息化、现代化的仓储、物流体系同样成为企业拥抱“中国制造2025”的有效方式之一。对德力西电气而言，只有在经过一条多达几十重关卡的自动化检测体系检测，确保所有性能参数百分百合格后，产品才能最终自动进入企业现代化立体仓库，发往各目标市场流通销售。而作为德力西电气本土化创新的产物，建筑面积高达8000平米的立体仓库，同样以高度自动化操作闻名业界。通过配备AS/AR、ASS等高度智能化的操作系统，德力西电气立体仓储实现了全过程计算机控制，大大加快了信息流通，提高了库存精度，能够使货物快速有效地发往全国11个物流中心以及主要客户的手中。
“得益于多年来对自动化系统的持续高投入，目前我们的日产能已突破150万极。无论数量还是质量，均保持行业领军地位。未来，我们也将加大人才培养与创新研发力度，推动工厂信息化、透明化建设，引领中国电气产业转型升级。”德力西电气副总裁卫一文说。
