“双碳”目标提出后，推动绿色发展、加快绿色转型，成为“十四五”产业高质量发展的战略要求，企业的发展方式也面临全新的机遇和挑战。在新时代新发展理念引领下，东方盛虹（000301）母公司盛虹集团依托创新驱动，在行业内率先启动向新能源新材料方向转型，全力打造生态、低碳、循环的“绿色盛虹”。
盛虹集团旗下斯尔邦石化总经理白玮于10月8日在连云港表示，“今年1至9月份，我们光伏级EVA产量为16万吨，已超去年全年15万吨的产量，预计今年总产量将突破25万吨。公司正在规划通过扩能进一步提升自给率，为国家清洁能源转型提供稳定保障。”
变“碳”为宝 创新构建低碳绿色循环产业链
9月27日，盛虹集团旗下斯尔邦石化与冰岛碳循环利用公司“15万吨级二氧化碳捕集与综合利用项目”在北京签约。这标志着以中央“碳达峰、碳中和”重要目标为指示精神，中国和冰岛合作共建的全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链项目正式启动。
据悉，该项目一期投资近3亿元，预计将于2022年投产。项目可以将工业尾气中的二氧化碳进行回收，生产出光伏面板的核心组件材料——光伏级EVA树脂，最终用于光伏发电，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。
白玮介绍，项目设计回收二氧化碳规模为每年15万吨，相当于15套大型石化装置一年的二氧化碳排放量。经过上下游一体化装置的深度加工，回收后的二氧化碳能够“变废为宝”，产出2万吨光伏级EVA树脂，这些材料可以生产5000万平方米的光伏膜，全部用于光伏发电后，装机量可以达到5GW，一年就可以产生60-90亿度电，这相当于2座百万千瓦火电厂1年的发电量。
随着碳达峰、碳中和“3060目标”的提出，二氧化碳捕集利用技术发展迅速，但封存面临空间、泄漏、安全、成本等一系列制约，并不能从根本上实现碳减排。斯尔邦石化总经理白玮介绍，该项目可实现二氧化碳回收转化率高达100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先。项目不仅能实现减碳目标，更改变了下游光伏原材料的来源方式，以往一些需要从煤化工中生产的原料，现在直接从二氧化碳就能实现转化，不仅做到源头绿色，还将大力助推我国清洁能源转型。
公司表示，与传统的植树造林吸收温室气体二氧化碳相比，该项目“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强更有效，每年可直接主动吸收二氧化碳到达15万吨，可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合 370 平方公里土地面积，具有良好的社会效益和生态效益。
作为项目实施主体，盛虹集团旗下的斯尔邦石化运营着全球单套规模最大的240万吨/年醇基多联产项目，主要采用国际领先的甲醇制烯烃工艺，是光伏级EVA、丙烯腈、MMA、EO等国内紧缺产品的核心供应商，产能产量均位居全国前列。
作为该条产业链项目的重要产出品——光伏级EVA是生产光伏胶膜的核心原材料，直接决定光伏组件寿命和发电效率。行业分析师表示，碳中和背景下光伏级EVA需求持续高增长，预计未来3年的年均复合增长率超过25%。过去，由于装置产能和工艺技术等原因，我国的光伏级EVA产能不足，进口依赖度高达70%，极大影响了光伏行业的产能释放。斯尔邦石化通过专项技术攻关，自主研发的光伏级EVA在晶点、熔指等关键指标改进上实现了重大突破，技术工艺达到国际先进水平并实现稳定量产。
“双碳”目标提出后，推动绿色发展、加快绿色转型，成为“十四五”产业高质量发展的战略要求，企业的发展方式也面临全新的机遇和挑战。在新时代新发展理念引领下，盛虹集团依托创新驱动，在行业内率先启动向新能源新材料方向转型。斯尔邦石化作为承载盛虹战略转型的重要平台，正在全面深入推进新能源、新材料产业布局，产能中“两新”所占比例不断扩大。
白玮表示，项目对于我国二氧化碳大规模资源化利用、减少温室气体排放具有重要意义，将有力地丰富我国的节能减排方式，成为实现碳中和的途径之一，“除了将二氧化碳制成光伏材料外，我们还规划将二氧化碳转化为食品级二氧化碳，以及新能源电池电解液溶剂等项目，规模达到百万吨级，加快我国‘双碳’目标的实现。”
转型引领 深入推进新能源新材料战略
据悉，盛虹集团在新能源新材料领域的战略布局实际上已见成效。
2016年，斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产项目投产，用甲醇转化制烯烃（MTO）工艺生产乙烯和丙烯，其丙烯腈、MMA、EVA、EO及衍生物等装置产能在行业内名列前茅。丙烯腈作为生产碳纤维、ABS树脂/塑料、丁腈橡胶、腈纶等主要材料，被广泛应用于航空航天、汽车机械、电子设备、环保、医药等国民经济众多领域。
同时，据介绍，斯尔邦石化还是国内最大的EVA光伏材料供应商。其自主研发的EVA光伏材料在晶点、熔指等关键指标上实现了重大突破，通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，技术水平达到国际先进水平，整体性能、质量已经可以替代进口产品，有力打破了国外垄断，极大缓解了下游市场需求。目前，盛虹集团EVA年产能达30万吨，占国内总产能的31%，其中光伏级EVA产能超过20万吨，占全球光伏级EVA产量28.6%。
特别是盛虹1600万吨/年炼化一体化项目，建成后将极大地弥补我国烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为后续“延链”发展新能源、新材料、电子化学、生物技术等战略性新兴产业提供原料保障。项目还将规划实现80%以上的原料和产品在基地内互供，构建完整的高端石化产业链闭环，盛虹石化产业链一体化项目优势进一步凸显。
据悉，实现大型炼化项目落地投产，被认为是产业链延伸的“顶点”。但盛虹的产业布局，是国内少有的“芳烃、烯烃”双链模式。“烯烃”是生产高端新材料的重要基础原料。斯尔邦石化以“烯烃”进行创新链、价值链延申，已经在新型能源材料、高性能膜材料、生物基材料、生物医用材料、高性能纤维及其复合材料等领域取得突破。同时，大型炼化一体化具有产品结构丰富、产能规模大型化的特点，适合构筑世界级规模的新能源、新材料产业基地原料保障大平台。
今年7月，盛虹对外宣告展开战略大调整，率先在行业内提出全面向打造世界领先的新能源、新材料产业集团的战略转型。围绕国家战略方向和“双碳”目标要求，在“十四五”期间，将企业建设成为具有“强大基础原材料保障能力，世界领先的科研与创新能力，世界一流的新能源新材料供应能力的高新技术产业集团”。
目前，盛虹集团在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向开始了快速实施。
斯尔邦石化总经理白玮表示，此次签约的二氧化碳制新能源材料产业链项目，是盛虹战略转型的标志节点，“项目建成后，斯尔邦石化将成为‘零碳’厂区。除了将二氧化碳制成光伏材料外，我们还规划将二氧化碳转化为食品级二氧化碳，以及新能源电池电解液溶剂等项目，规模达到百万吨级，加快我国‘双碳’目标的实现。”
三大“百万吨”项目 打造世界级新能源新材料产业高地
碳达峰、碳中和目标的提出，是经济社会一场广泛而深刻的系统性变革，而新能源材料是推动这场变革的关键催化剂和战略支撑。我国石化产业能否供应优质足量的新能源材料，将在很大程度上决定“双碳”目标能否如期完成。
而来自中国石油和化学工业联合会的数据显示，2020年我国化工新材料产量为2700万吨，但消费量高达3800万吨，供给和需求量相差1100万吨，化工新材料的自给率仅为71%。同时，高端新材料、专用化学品等高附加值的产品进口依赖度更高。
据悉，烯烃和芳烃是生产高端新材料的重要基础原料，依托炼化一体化项目构建的原料保障大平台，盛虹集团正在全面深入推进新能源、新材料战略布局，芳烃、烯烃“双链”并延，进行创新链、价值链延伸，不断在“风光”新型能源材料、高性能新材料、低碳绿色可降解材料等领域取得突破，全力打造百万吨级EVA光伏新能源材料、百万吨级丙烯腈新材料、百万吨级绿色可降解材料三大世界领先项目，助力产业高质量发展。
据介绍，百万吨级EVA光伏新能源材料项目主要聚焦光伏这一碳减排重点行业，解决我国光伏级EVA供应“卡脖子”问题，建成后盛虹光伏EVA国际市场占比将超过50%，成为全球最大的EVA光伏料核心供应商，进一步提升关键材料的国产自给率，为国家清洁能源转型提供稳定保障；百万吨级丙烯腈新材料项目主要供给碳纤维新材料、特种工程塑料等下游产业，产能规模达到全球第一，将为我国大型风电设备、特种高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展提供更大保障；百万吨级绿色可降解材料项目主要是依托炼化一体化原料平台，布局建设PBAT、PGA等项目，产能规模、技术工艺也将在全球处于领先，产品主要应用于特种薄膜、包装材料、医疗器材、通信光缆等领域，将大幅提升我国可降解材料的应用率，减少“白色污染”，实现社会、经济、环境效益的统一。
“盛虹战略转型的进程正在深入推进。”盛虹集团董事长、东方盛虹实控人缪汉根说，按照规划，企业将以炼化一体化项目的大宗石化原料为平台，全面加快推进转型，形成核心原料平台+新能源、新材料、电子化学、生物技术等多元化产业链条的“1+N”新格局，打造一个更有竞争力的“新盛虹”。
