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绥中800MW机组锅炉过热器氧化膜脱落原因分析及对策

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  • 更新日期:2014-04-28 16:02
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摘要:本文针对绥中发电有限公司过热器氧化膜剥落而引起过热爆管泄漏问题,着重分析了过热器氧化膜形成、剥落的原因以及对机组运行所造成的危害,并提出了预防和控制氧化膜形成和脱落的应对措施,对存在类似问题的电厂具有一定参考作用。

关键词:过热器;爆管;氧化膜剥落 

1 简介

随着电力工业的迅猛发展,单台火电机组的装机容量及参数不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,容易导致蒸汽系统并联管路内介质的流量和吸热量发生差异。当在恶劣条件工作的承压受热部件其工作条件偏离了设计工况时,就容易造成锅炉爆管。目前大型电站锅炉爆管事故已成为影响机组稳定运行的主要因素,因此,研究锅炉爆管原因,有效防止爆管事故的发生就成为保证火电厂安全经济运行的关键问题。

绥中发电有限公司共有两台800MW发电机组。从2006年2月至4月,1、2号锅炉过热器共发生3次因过热而爆管现象,严重地影响了机组安全、稳定、连续运行。

2 设备概况

绥中发电有限责任公司一期工程2×800MW汽轮发电机组配两台俄罗斯塔干罗格锅炉厂制造的ТПП—2650—25—545КТ超临界直流锅炉。

在炉膛上部和水平烟道沿烟气流向依次布置:一级屏式过热器、二三级屏式过热器、高温段过热器、高温段再热器。在对流竖井烟道内布置有低温再热器和省煤器。其中高温对流过热器为顺流且在锅炉中心线两侧对称布置,每侧12组件,共24组件,管子规格为Ф42×7mm,炉内部分材质为12Cr18Ni12Ti,热罩内材质为12Cr1MoV。再热器高温段管子规格为Ф60×5mm,出口高温段部分材质为12Cr18Ni12Ti。

每台锅炉配备8套直吹式制粉系统,采用热风送粉,热风温度320℃。共有48只旋流煤粉燃烧器,分四层对冲布置在炉膛的两侧墙。设计燃用山西晋北烟煤。

 
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