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邹县电厂1000MW超超临界锅炉结焦的原因及对策

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  • 更新日期:2014-04-30 13:41
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摘要:本文简要介绍了邹县电厂1000MW超临界锅炉的结构及燃用的煤种,对出现结焦的原因从燃用煤种、燃烧特性等方面进行了分析,并提出了对策。

关键词:结焦;原因;对策

1 设备概况

邹县电厂1000MW超临界机组锅炉为DG3000/26.15-Ⅱ1型高效超超临界参数变压直流炉,采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种,校核煤种为兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式,设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。喷燃器共48只,采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构,分三层前后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。锅炉整体布置和汽水系统如图1所示,煤质和灰成分分析资料如表1所示,部分热力计算性能参数如表2所示。

2 邹县四期1000MW锅炉在设计方面防止锅炉受热面结焦的措施

2.1 炉膛的设计能保证燃烧完全,并且在炉膛内不发生不可控制的结渣。当锅炉的出力为BMCR的时候,炉膛出口的平均烟气温度低于灰的初始变形温度。沿炉膛宽度方向的对称点上,炉膛出口烟气温度的偏差不大于 50°C。
2.2 总结了BHK燃用易结焦煤的经验,采用较大的炉膛容积(29810 m3)和炉膛断面积(529 m2),选取较小的炉膛热负荷(容积热负荷79 kW/m3、断面积热负荷4.5 kW/m2),降低整个炉膛温度,以便减小结渣的可能性,同时以满足NOx排放要求。

2.3 燃烧器对称布置在炉膛的前后墙上,采用了合适的燃烧器间距、燃烧器与侧水冷壁间的间距,以避免火焰冲刷受热面。

2.4 选择能够防止对流受热面出现结渣的炉膛出口烟气温度(1016℃)。
 

 
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