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国产超临界650MW机组微油点火改造

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  • 更新日期:2014-05-04 16:31
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摘要:我公司为响应国家进一步降低燃油消耗的号召,经过充分调研和论证,于2008年2月对一号锅炉进行微油点火系统改造,改造后的调试和应用证明,微油点火改造对于燃用烟煤和双进双出制粉系统是可行的。

关键词:燃油;点火;改造

1 绪论

我国石油消费严重不足,按照目前的开采速度,只够开采十几年。基于这种形势,国家要求电力行业压缩燃油用量,特别提出实施节油点火技术和低负荷稳燃技术应用。

微油点火技术是节油点火技术的一种,该技术利用强化燃烧技术使燃油充分燃烧,以很小的燃油量获得一个刚性较强、温度很高的稳定火炬,当煤粉流通过火炬时很快受热,并使煤粉颗粒破裂粉碎,迅速被点燃。微油点火技术依据分级燃烧的原理,使煤粉在点火初期就已尽可能的充分燃烧,从而达到锅炉启动使用燃煤和低负荷稳燃的目的。

公司1号机组为650MW超临界燃煤汽轮发电机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的超临界直流炉,正压直吹式制粉系统,配4台上海重型机械厂生产的BBD4360磨煤机。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器,前后墙各四只。燃用神府东胜煤、混煤及大同煤。煤粉燃烧器采用低NOx轴向旋流煤粉燃烧器,前后墙对冲燃烧。每只燃烧器配有一只燃用零号轻柴油的机械雾化油枪,出力600kg/h只。

公司于2008年2月对一号锅炉A层的八台燃烧器进行了微油点火系统的改造,改造后的启动和运行情况表明,微油点火燃烧器是锅炉节油点火和低负荷稳燃的有效手段。

2 前期准备工作

公司对微油点火改造项目非常重视,在项目改造的初期就作为公司年度重大节能项目进行管理和规划,公司的高瞻远瞩和决策英明为项目的顺利进行并取得成功奠定了坚实的基础。公司于2007年3月成立了由经营策划部、发电运行部、技术支持部、采购中心等部门组成的项目组,负责前期调研、技术方案论证、项目评标,过程落实与配合,实施后评价工作。项目组成立后制定了详尽的项目计划安排并立即开展工作。

项目组首先进行了前期资料的收集和整理工作,准备了大量、详实的设计、设备资料,在掌握了第一手资料后,项目组于2007年6月开始赴烟台、深圳、安徽、河南等地进行调研工作,对微油点火系统改造的设计、制造、安装、调试等问题进行了深入细致的考察,撰写了《微油点火系统改造项目的可行性研究报告》,对改造的可行性和必要性进行了论述。

 
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