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FGD浆液循环泵叶轮叶片断裂原因分析及防范措施

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  • 更新日期:2014-05-05 16:50
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摘要:针对石灰石—石膏湿法脱硫系统浆液循环泵保证寿命期内叶轮叶片断裂的现象,探讨了其断裂的因素。结合断样金相组织分析、断面能谱成分和扫描电镜分析结果,提出了该位置断裂的原因及防范措施。

关键词:脱硫系统;浆液循环泵;叶轮叶片;断裂;分析
 
  1  概述

4×600MW燃煤发电机组FGD采用日本川崎公司石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置,无GGH,设计脱硫效率不小于95%。在设计煤种下,FGD脱硫效率大于96%,以年设备利用小时数5500小时计,全年SO2脱除量为7.36×104 吨,烟囟出口的SO2排放浓度由1710 mg/Nm3(6%O2,干基)减小为68.4 mg/Nm3(6%O2,干基)。其它污染物脱除率分为:SO3,30%;HCl,99%;HF,99%;粉尘,80%。

每台吸收塔配三台澳大利亚Weir Warman公司生产的700STY-GSL浆液循环泵,流量均为9740m3/hr,扬程分为15、17、19m,运行的浆液循环泵数量可根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求确定。蜗壳采用铸铁加橡胶衬套方式,叶轮及入口护套材质为A491。浆液设计允许PH值范围4.5-6.0,浆液设计运行温度51.2度,正常运行时浆液浓度25%,不大于30%,CL-含量正常运行不超过20000ppm,浆液循环泵生产厂家按最大40000ppm设计,叶轮保证寿命不小于16000小时。

2  事故经过及损坏宏观特征

浆液循环泵累计投运时间5000小时左右时,不到一周的间隔时间内,吸收塔顶层及中间层浆液循环泵运行电流相继突降至空载电流,停运解体检查发现,浆液循环泵叶轮叶片已全部断裂。裂口沿端口厚度方向有明显分层(共三层)现象,内、外层厚度基本均匀约3-5mm,也有少量剥脱情况,基体与腐蚀层结合部位有绿色腐蚀(铜绿),中间基体层颜色白泽,端部两层颜色黑暗;断口比较平整,有铸造疏松现象和腐蚀现象。

底层浆液循环泵叶轮整体完好,部分叶片边缘减薄、缺损,叶轮叶片表面存在冲刷及点蚀痕迹,且个别位置有脱落孔洞,叶片端部有减薄现象。

各泵入口滤网完好,排除异物卡塞导致叶片断裂的可能性,且各泵叶轮、入口护套均存在表面硬度降低现象。

 
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