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闭冷水泵节能优化改造(二)

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  • 更新日期:2014-05-12 16:13
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详细介绍

摘要:针对大唐宁德发电公司600MW机组闭冷水泵运行中存在着扬程裕量大、调节不合理、电耗高等问题,对水泵进行了节能优化改造研究。改造后泵的最高运行效率从78.48%提高到了90.37%。改后平均耗电率下降了40% ,每小时节电约240kWh。且该改造方案简单,投资不多,效益大,适用于所有的大型机组闭冷水泵,有广泛的推广价值。

关键词:闭冷泵;通流部分;型线改进;经济效益

1 概况

福建大唐国际宁德发电有限责任公司两台600MW超临界机组,配有上海KSB泵有限公司生产的RDL500-700BI型闭冷泵四台,其设计性能参数如下:

型号:RDL500-700BI        设计流量:Q=3000m3/h  
       设计扬程:H=50m            转速:n=980r/min
       设计效率η=88%
       配用上海电机厂生产560KW电动机

2 存在的问题

由于我公司闭冷泵设计容量偏大,与机组不能很好匹配,为保证闭式冷却水系统压力不超过冷却器设计压力,正常运行中不得不采用部分开启再循环的办法来维持运行,这种最不经济的调节方式导致电能的较大浪费。同时,由于再循环管内流速太高(4~8m/s)引起管道振动和噪声超标。为了节能降耗、提高运行可靠性,我公司对其进行了节能优化改进研究。为了科学的制定改进方案,首先对闭冷泵及其系统进行了全面的节能优化诊断测试。

测试方法以4A闭冷泵做试验泵,采用通过改变再循环门开度得到不同运行工况来测量泵的性能曲线,试验是在机组运行中进行,在再循环门全部关闭时为防止系统超压,将主机润滑油备用冷却器及电泵工作油冷却器水侧投入以增加系统流量。具体方法是泵进、出口更换0.4级标准压力表,测量泵的扬程,在出口总管及再循环的直管段上采用超声波流量计测量流量,同时记录电机功率,进出口压力、水温及泵总流量和再循环流量。
 

 
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