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SG-2008/540-M903锅炉排烟温度高的原因分析及运行优化调整

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  • 更新日期:2014-04-24 15:59
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摘要:对河北国华定洲公司一期工程600MW锅炉燃用神华煤锅炉结焦、尾部受热面积灰原因进行分析,为了避免锅炉结焦、积灰,通过对制粉系统运行优化调整和在最下层磨煤机掺烧高熔点煤后,锅炉结焦、积灰得到控制,排烟温度达到设计值。锅炉运行稳定,锅炉运行效率超过设计值。

关键词:结焦;烧积灰;排烟温度;锅炉效率

1  SG-2008/540-M903锅炉简介

河北国华定洲发电有限责任公司一期工程安装2台亚临界参数汽包炉。采用控制循环、一次中再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。该锅炉设计煤种为神府东胜煤。

水冷壁由炉膛四周、折焰角、延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。

锅炉采用正压直吹式制粉系统,配有六台ZGM113N(MPS225)中速磨煤机,布置在炉前。五台磨煤机可带MCR负荷,一台备用。每台磨煤机出口由四根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上层喷燃器喷口中心线标高34.870m,距分隔屏底距离20.13m;最下层喷燃器喷口中心线标高25.570m,至冷灰斗转角距离5.969m。每角喷燃器风箱中设有三层启动及助燃油枪。

2 锅炉受热面结焦、积灰

锅炉分隔屏结焦分析:定电锅炉同吴泾发电厂锅炉比,按照水容积计算,锅炉过热器容积比吴泾发电厂降低16.5m3,省煤器容积比吴泾增加15m3,在锅炉有效高度相同情况下因省煤器面积增加,过热器面积减少相对于锅炉水冷壁面积减少,炉膛容积热负荷增加,势必导致炉膛出口温度升高,分隔屏在炉膛上部属于烟气辐射死区,该处温度在600MW通过红外线测温仪测得温度1100~1200℃恰好在目前燃用神华煤熔点范围,而分隔屏与分隔屏,分隔屏与后屏之间恰好又未设计吹灰器,所以分隔屏结焦是必然的。

 
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