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300MW机组流化床锅炉降床温受热面改造

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  • 更新日期:2014-05-23 16:07
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详细介绍

摘要:哈锅自主研发(HG-1065/17.5-LMG)1065 t/h双布风板不带外置床的单炉膛CFB锅炉,投产以来就存在床温高,炉内脱硫效率低,钙硫比高等问题,通过炉内增加水冷屏面积,有效降低炉内床温,减少脱硫石灰石用量。

关键词:CFB锅炉;水冷屏;床温;
 
  一、设备概况
   
  锅炉采用单炉膛双布风板结构、4个高温绝热分离器及4个回料阀布置于锅炉两侧。燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷屏结构。炉膛前部布置有8片水冷屏、8片一级屏式过热器屏,炉膛后部布置8片二级屏式过热器屏和12片高温再热器屏。
   
  采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点, 锅炉共采用四个内径约8.3米的绝热分离器,布置在燃烧室两侧墙,外壳由钢板组成,内衬耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。每个分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀,回料为自平衡式,流化密封风用高压风机供给。

  二、存在的问题及分析

本锅炉设计床温为890-920℃,从2011年投产以来,两台锅炉床温就一直偏高,满负荷运行工况下超过980℃,排烟温度高于设计值10℃,脱硫效率低,钙硫摩尔比达5以上,一次风量偏大运行。
   
  炉内中温一、中温二过热器在运行中金属壁温经常超温,不易控制,投产后由于过热器超温爆管就发生过两次。
   
  分析认为本厂设计煤种为2952 kcal/kg的烟煤,但在实际运行中煤的发热量为3500 kcal/kg左右的烟煤,在燃烧过程中,硬度较大,热爆裂性能差。

 
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