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690t/hCFB锅炉运行中参数偏离设计值的解决措施

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  • 更新日期:2014-05-23 16:35
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摘要:神华亿利能源公司690t/h CFB锅炉自投产运行以来,普遍存在床温高、分离器分离效率低、SO2排放值高、飞灰浓度高、空预器漏风、风机耗电量高、含氧量和排烟温度高、锅炉热效率低,锅炉主要运行参数偏离设计值的问题。本文论述了对690t/h CFB锅炉在设备改造和运行调整方面采取的措施及取得的效果,为其它运行的CFB锅炉存在的同类问题解决提供了可借鉴的经验。

关键词:690t/h CFB锅炉;参数;偏离设计值

1. 690t/hCFB锅炉运行概况  神华亿利能源公司 690t/h CFB锅炉,采用中国科学院工程热物理研究所技术,由上海锅炉厂有限公司制造,锅炉型号SG-690/13.7-M451,锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器,后烟井内布置对流受热面。

本锅炉采用循环流化床燃烧方式(图1. 循环流化床锅炉原理图),在850~900℃床温为理想的脱硫温度区间,燃料和空气以及石灰石在炉膛密相区内混合,煤粒在流态化状态下进行燃烧并释放出热量,高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石在高温下煅烧生成CaO和CO2,CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4,实现炉内脱硫[1]。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙炉膛出口切向进入三个旋风分离器,在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离,分离后的烟气由分离器中心筒出来进入尾部竖井烟道(布置有包覆墙过热器、高温过热器、再热器、省煤器和空气预热器),排烟温度降至135℃左右,经由布袋除尘器分离烟尘后排向大气;被分离器捕捉下来的固体颗粒通过立管,由3个“U”形回料器直接回送到炉膛,从而实现循环燃烧。因此固体物料(灰、未燃烬碳、CaO 和 CaSO4)在整个循环回路内反复循环燃烧,脱硫剂的利用率大大提高。灰渣通过炉膛底部布置水冷滚筒式冷渣器冷却至150℃以下排出。

2.运行中锅炉存在的问题
   
  锅炉运行中普遍存在床温高、分离器分离效率低、SO2排放值高、飞灰粒径大、粉尘排放浓度高、飞灰可燃物含量高、空预器出口一二次风温低、风机耗电量大、分离器中心筒膨胀受阻变形、炉膛与空预器出口过量空气系数偏差大、排烟温度高、炉膛13.9米与炉前顶部差压(中部差压)低、煤耗高、石灰石用量大、锅炉热效率低等问题,各项参数偏离设计值(表1.锅炉额定出力(ECR)下主要参数设计值与实际值对比)。

 
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