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低温腐蚀对空预器腐蚀性探讨

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  • 更新日期:2014-05-29 15:26
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摘  要:本文介绍了空预器低温腐蚀的机理,通过推导的锅炉尾部烟气酸露点的计算公式[2],对潘三电厂设计、校对、实际煤种,三种不同煤质下的酸露点进行了计算与比较。分析了潘三电厂空预器低温腐蚀的原因;并结合实际运行中空预器腐蚀漏风给生产带来的经济,安全方面的危害提出了切实可行的预防预控措施。

关键词:空预器;漏风;腐蚀;酸露点;预控

1、前言

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰。处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧。这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉。腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行。

2、腐蚀机理

造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点:一是烟气中存在着SO3;二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。

锅炉燃料中或多或少的都含有硫。当燃用含硫量较多的燃料时,燃料中的硫份在燃烧后,大部分变成SO2,在一定条件下其中的少部分进一步氧化成SO3气体。SO3气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽,烟气含酸量愈大,露点温度越高,腐蚀堵灰愈严重。当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时,硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀,叫做低温腐蚀。如果燃煤含硫量大于2%时,则空气预热器将进入严重腐蚀范围。金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少,浓度的大小和金属壁面温度的高低。硫酸象一层胶膜,一面粘在管壁上腐蚀,一面不断粘着烟灰,形成多种硫酸盐,并逐渐增厚,这就是低温式结渣。发生低温腐蚀后,使受热面腐蚀穿孔而漏风;由于腐蚀表面潮湿粗糙,使积灰、堵灰加剧,结果是排烟温度升高,锅炉热效率下降;由于漏风及通风阻力增大,使厂用电增加,严重时会影响锅炉出力;被腐蚀的管子或管箱需要定期更换,增大检修维护费用。总之,低温腐蚀对锅炉运行的经济性、安全性均带来不利影响。


 

 
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