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潘三电厂降低厂用电率措施的探讨

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  • 更新日期:2014-05-30 15:55
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摘要:本文介绍了淮南矿业集团潘三电厂为降低厂用电率所采取的一系列的措施,主要是通过风机的变频器改造和运行方式的优化来降低电耗,运行结果表明,节能效果显著,厂用电率大幅下降。

关键词: 厂用电率  变频器  改造  节能

1  前言

循环流化床燃烧技术是自20世纪80年代发展起来的一种洁净燃烧技术,与普通煤粉锅炉在燃烧方面的主要区别在于其处于流化状态下,燃料在炉内循环燃烧直至燃尽,使燃料颗粒在炉内的滞留时间大为增加,其特点是煤种适应性强(能燃用低热值劣质煤)、蓄热能力强(变负荷和调峰能力强),燃烧效率显著提高,易于实现低污染清洁燃烧。但是,循环流化床锅炉因其独特的流态化及循环燃烧的特点,其风机数量多、压力高,导致辅机电流大、功率大,厂用电率居高不下。潘三电厂隶属于淮南矿业集团电力公司,装机容量为2*135MW循环流化床机组,锅炉为DG440/13.8-II8型自然循环、单汽包、一次中间再热、超高压循环流化床,汽机为N 135-13.2/535/535型超高压、中间再热、单轴双缸,凝汽式汽轮机,发电机为QF-135-2型空冷发电机;通过2009年至2012年对两台机组的技术改造,探讨了降低厂用电率的一些措施。

2  变频器的改造

1.1 风机电耗大的原因分析

在火力发电厂中,各种风机是消耗自用电能的主要设备,经分析发现,造成运行风机效率原因主要有以下几个方面:①单机效率低,由于设计、制造等方面技术水平较低,国内风机产品比国外的效率低5%-10%。②由于锅炉厂、设计院在风机设计选型时较保守,加上厂家生产风机的型号有限,在选用不到合适的风机型号时往大机号上靠,致使CFB锅炉风机的风量、风压富裕度达到15% -50% ,出现系统“大马拉小车”欠载运行的不合理匹配状况,风机实际运行工况点与设计的最佳工况点相差甚远。③采用落后的风门挡板节流调节,锅炉正常运行时风门挡板开度较小,增加了管网阻力,节流和涡流损失大,风机系统浪费电能严重。另外,在节流调节方式中,电动机、风机等长期处于高速下运行,检修维护工作量较大,设备寿命短,现场噪声大,工作环境差。④在低负荷下电动机功率因数降低,增大电路损耗,电机效率下降,使辅机的耗电量上升。

 
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