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小修之我所见——浅谈小修全过程质量控制

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  • 更新日期:2014-04-25 14:48
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摘要:本文根据本公司点检定修制的管理方法,结合ISO9002质量体系程序化的严谨管理模式和在机组大小修中监理制的引入。联系#4炉小修的全过程质量控制中存在的利弊,浅浅小修过程中质量控制的几点看法。

关键词:点检定修;质量体系;小修

0  前言:

我公司设备管理模式为点检定修制,即根据不同设备的重要性、可控性和可维修性,通过对设备运行的状况和运行参数的劣化分析,科学合理地安排的检修方式。形成一套融故障检修、定期检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式,以此来提高设备可靠性、降低发电成本,同时最大限度地降低定期检修造成设备过修或失修的问题,提高设备的安全性和可用性。由此可见,定修时间和周期的安排是根据设备运行状况及生产情况合理进行安排的,定修质量的优劣直接关系到机组运行的等效可用小时数,因此如何把好小修全过程质量控制成为定修的关键环节,也是确保机组长周期安全稳定运行的前提。

1  利用点检定修制中劣化分析方法制定小修项目。

根据ISO9002质量体系的管理模式实行全过程控制。即质量监督要从事后把关转到防检结合,以防为主的全过程质量监督。贯彻“事先指导(修前检查准备工作)、中间检查(修中质量把关)、检验监督(修后验收启动)”三个环节。突出一个“闭环”,确保一个“质量”。

1.1 修前准备阶段的质量监督:

修前准备工作的好坏直接影响机组检修质量,是确保检修工作全面完成任务的基础。质监部门(即监理公司和设备部相关人员)对检修项目、技术措施、质监计划、主要备品、工器具、测量仪器、监督计划等进行监督检查。检查不合格,质监员下“不符合项通知单”给有关部门,限期处理,同时报厂部。由于质监员未进行监督或监督不到位而造成修前准备工作不好,开工后影响了检修工期和质量等不良后果者,监理公司、设备人员应负有同等责任。检修开工前,质监员必须定期向厂部汇报小修准备情况,是否按计划进行。

1.2 修中施工阶段的质量监督

修中施工阶段的质量监督是确保机组检修质量的关键环节,对保证检修质量起关键作用。质监员根据已确定的见证点(W点)和停工待检点(H点)进行质量监督检查。质监员必须严格按工艺要求、质量标准进行质量监督。不符合标准的必须按“不符合项管理程序”的规定予以纠正。质量监督必须贯彻“自检”、“互检”、“专检”相结合,以“自检”为主的原则。现阶段由于监理制的引入,实行质量验收和质量监督检查双轨制,又增加了一道防火墙,更确保设备检修质量。

 
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