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输煤落料调整装置改造应用

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  • 更新日期:2014-06-03 17:40
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详细介绍

摘要:由于我厂原煤中含有大量的大块矸石和杂物,输煤落料调整装置经常出现故障,导致输煤皮带划伤、跑偏和下游设备频繁损坏。通过对落料调整装置的缓冲和调整功能改造,解决了导流板损坏划伤皮带和落料点不正引起皮带跑偏的问题。同时采用除杂物机滤除掉来煤中的大块矸石,很好的解决了生产实际过程中的这一技术难题。

关键词:火力发电厂;除杂物机;落料调整装置;导流板;皮带

1输煤系统概况

循环流化床机组是采用燃烧劣质原煤和煤矸石掺烧发电的环保电厂。电厂位置紧邻煤矿,燃料直接来源于煤矿的矿井,通过直接皮带输送送至电厂,属于坑口电厂。

煤矿原煤只经过一级破碎,设计破碎后原煤粒径小于400mm,但由于煤矿采用的是滚齿式碎煤机,所以破碎后仍有大量超过400mm的大块通过。同时煤中含有开采过程中夹杂的大块的矸石、木方、废弃皮带、铁件。这些物质会连同原煤一起进入输煤系统。

1.1落料装置介绍

落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板,安装在两条皮带之间,是连接皮带机之间的纽带(见左图),承载转运物料功能。由于皮带之间落差较大(5m左右),落料装置既存在物料冲刷磨损,又受大块物料冲击破损。

落料装置内部的导料槽内装有经焊接固定的导流板,以调节煤流落煤点,防止皮带运行跑偏。这是绝大多数电厂一直采用的调整落料点防止跑偏的基本方法,但这种方法对来煤≤50mm的时候都没问题,当来煤≥200mm以上时,就会对导流板的冲击加大,极易损坏导流板,造成下游设备故障。

 
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