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多基地多项目核电DCS标准化设计的思考与尝试

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  • 更新日期:2014-09-04 16:17
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摘要:在多基地多项目的工程建设形势下,CPR1000核电项目设计周期紧张,核电站不同项目间设计改进项差异大,DCS制造产能饱和,这给DCS设备设计和供货及现场施工带来了诸多问题。针对这个背景,分析了出现问题的主要原因,提出了一种基于参考项目的标准化DCS设计方法,即先选定标准化设计的依托工程,DCS供应商根据依托工程开展设备制造和测试,在设计院提交固化版设计输入后,DCS供应商对差异部分进行工厂补充制造和测试,同时提出了多项目DCS端接文件的设计优化建议。DCS标准化的设计方法对提高设计质量和加快工程进度具有较大的意义。

  关键词:DCS,标准化设计,端接设计,进度优化

  目前中广核工程有限公司承担了红沿河基地、宁德基地、阳江基地、防城港基地等多个基地的14台CPR1000核电机组的在建任务,这些在建机组的设计由中广核工程有限公司设计院完成。由于数字化仪控系统(DCS)设备成套的特殊性及集约化采购的要求,在建的14台核电机组均采用日本三菱电机公司(MELCO)的MELTAC安全级DCS平台和北京广利核系统工程有限公司(CTEC)的HOLLIAS非安全级DCS平台(简称M/C方案)[1]。DCS设计制造及安装的基本流程如图1所示。

  由设计院提交的设计输入包括需求规范书、逻辑图/模拟图(LD/AD)、安全级DCS功能图(BD/SD)、画面、报警卡、数字化规程等。根据工艺系统固化的时间不同,设计输入又分为LOT1/LOT2/LOT3三个批次,其中安全级设计输入主要包含在LOT2批次中。DCS供应商根据设计输入开展DCS系统设计、软件设计和硬件设计,经过设备装配集成后进行工厂测试(FT),最后完成出厂验收测试(FAT)后发货到现场。

  CPR1000项目DCS设计升版的提资节点来源于两方面:合同规定的节点,即初版(PRE)、设计冻结第一阶段(DF1)、设计冻结第商疲于奔命,每一次升版都要伴随着端接文件和电缆设计程序的升版,并形成连环套,需要投入巨大的人力资源跟踪并处理;另一方面,设备到货时间(SDD)实际节点的不确定也导致了设计基线的不断后移和变化,每一次“固化版”最后都演变成为“过渡版”,严重影响了设计的固化。

  红沿河项目1/2号机组、宁德项目1/2号机组、阳江项目1/2号机组在建项目的DCS设计基线的变化次数大大超过了合同预期的升版次数,设计质量受到影响,设计总包院、各项目分包院的人力资源也更加捉襟见肘。
 

 
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