供应最新电厂深度脱硫专利技术

 随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。2013年，国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号)，国家财政拿出4.7万亿元用于环境治理，并出台最为严厉的环保政策与措施，要求2017年7月1日前，所有火力发电厂锅炉烟气SO₂排放浓度下降到100mg/ m ³以下，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）的电厂烟气SO₂排放浓度降低到50 mg/m³以下。据统计，仅火力发电行业，2017年前，全国就有2万多台机组急需实现上述深度脱硫改造。

我国电力行业现在已投产的脱硫装置95%为湿法喷淋脱硫塔。研究表明，现行脱硫技术，尽管被广泛采用，但投资高、运行能耗高，脱硫效率低。针对国家新的环保排放标准，目前深度脱硫改造工程往往采用喷淋层加层或双塔串联等简单的叠加方式，要达到50 mg/m³标准，一台30万千瓦机组仅改造费就要3000万左右，加层后循环泵扬程增加、系统差压加大，引风机及增压风机电耗加大，运行能耗高；如果用镁法及添加剂，由于日常运行费用高，电厂难以承受。传统的喷淋塔脱硫技术已不能满足工业烟气深度脱硫的市场要求。

由华南理工大学刘定平教授研发团队，历时十年，开发出的第三代高效深度脱硫技术，彻底解决了深度脱硫市场急需的技术瓶颈，无需加层加塔，也无需昂贵的添加剂，通过简单的工程改造，即可满足国家最新最严的环保排放要求，达到烟气高效深度脱硫，实现技术升级换代。

 

技术原理：

雾化旋流法高效深度烟气脱硫技术主要是在原有脱硫喷淋塔烟气层增加1层旋流云雾场，采用超声波雾化与液包气雾化技术相结合，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗；采用雾化旋流专利技术，通过计算机仿真计算，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO₂与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，进一步提高脱硫效率。由于脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77降低至3，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得十分简单与经济。

 

关键技术：

u       将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代；

u       实现液包气与超声波双重雾化，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；

u       通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局雾化器，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；

u       一体化旋流云雾场发生装置采用独特的防磨、防堵、自净化、消音专利设计技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行；

u       一体化旋流云雾场发生装置在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。

 

主要优点：

u       脱硫剂云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；

u       脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快，吸收反应完全，脱硫效率高；

u       脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；

u       系统空间小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低；

u       系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗；

u       施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天；

u       烟气SO₂可降至50mg/m³以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。

u       一体化旋流云雾场发生装置直接嵌入到原有脱硫塔内，安装灵活，可在线维修。

 

应用范围：

  电厂深度脱硫改造工程
     
     项目负责人：刘定平  联系电话：15602259143