节能系统在建材行业的应用实例

        河南某水泥有限公司拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线，三条Ф3.2m水泥粉磨系统，各项生产技术和经济指标在同行业中居领先水平，并配套一台10MW的纯低温余热电站，主要生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，年产熟料120万吨，水泥180万吨，生产线负荷分为原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等工序。

        该公司已在多个生产环节加装了监测仪表，实现了对各个车间、工段的能耗监控，公司采用阿米巴经营管理模式，但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，只是从整体上统计各车间的整体能耗，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥节其最大效能，也无法客观的佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。

        结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2019年8月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

        设备运行优化节能

        电动机经济运行

        通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场生料磨循环风机、立磨主电机、高温风机、窑尾排风机均存在无功损耗过大，功率因数较低现象，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，实现了12万/年的节能收益。

工艺管控优化节能

        设备对比分析

         通过节能系统类比分析功能，对比近1年空压机运行数据，发现空压站1#空压机132KW和2#空压机132KW卸载时间非常长，而且运行电流明显比同类型空压机运行电流大6A左右，反馈给执行者并给出意见和建议后，企业通过后续的改进，在保证生产的情况下，避免了空压机卸载时间，也改进了空压机的运行效率，减少了损耗，实现了8万/年的节能收益。

         通过节能系统时比分析功能，在一个月的时间里分别发现2#篦冷机、3#循环水泵在当前存在异常运行，但设备巡检人员无法发现，设备管理人员根据系统发现的该情况进行排查，最终发现2#篦冷机绝缘降低，3#循环水泵阀门损坏实际只开到了80%，解决以上问题后，经企业设备管理人员和生产管理人员评估预计本次避免的损失达13万元。

         管理策略优化节能

         用电管控优化

         该企业在生产过程中虽然对用电浪费情况有一定管控，但实际管理中，一直难以执行到位。通过使用我司节能系统分析诊断模块中区域用能分析功能、班组用能分析功能、设备异常开关机的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核，实现了20万/年的节能收益。

        通过对各工段能耗进行统计，再结合采集的产量数据，及时准确的进行单耗计算，实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准；

该企业主要通过控制水泥单耗水平来降低能耗水平，通过对用能数据、单耗多维度对比分析，及时发现能耗、单耗异常，从而帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识，降低能耗。