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化工行业节能改造途径分析

2021-03-17 11320 100M 0
  • 行业:其他
        四川某钛业公司,年生产钛白粉5万吨。2019年10月与万洲电气签订WOES节能系统合同,同年12月份完成现场施工,通讯网络依托企业新建成投入使用的厂区视频监控光纤网络,综合考虑各电力监测点所在配电室的实际位置,将通讯服务器接入原光纤网络,形成树形组网方式,达到能源的分散控制和集中管理。
        经过一年多的系统运行和数据积累,实时统计分析各工段的重要工艺设备能耗数据。通过WOES智能优化节能系统,从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施,深挖潜力,达到节能降本,提质增效的目的。主要表现在以下几个方面:
        设备运行优化节能:
        空压机运行优化
        通过节能系统的电动机经济运行模块,发现空压机加卸载时间频繁,节能设备改造后,每年为企业带来10万的节能收益。
        管理策略节能
        空转待机分析
        通过节能系统的关联设备联锁分析模块,发现雷蒙主机停机时,锤磨机与主风机空转待机几个小时;根据工序生产流程要求,对空转待机现象及时提醒管理者进行处理,避免空转浪费。每年为企业带来15万的节能收益。
        工艺管控优化节能:
        对比分析
        通过节能系统的对比分析模块,发现1#与2#磨机(250kW),运行功率相差15-20kW,运行负荷异常,经发现是磨机钢球级配问题,调整异常后,每年能节约电费10余万元。
        总结:该节能系统项目长期稳定运行,通过分析诊断、大数据分析,在降低能耗、提升能源利用效率、保障运行等方面为企业提供了各种节能降耗的措施和技术支持,每年能够为企业带来35余万元的节能效益。该系统的分析诊断技术具备先进性、可复制性,能够广泛推广使用,具有较高的社会效益和经济效益。


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