就以光伏为例，光伏系统对低压电器有更高的要求，比如高电压、高防护、高海拔、大温差、高寿命、高可靠性等，制造企业必须对低压电器进行改进，提高材料绝缘水平，提高壳体配合精度，减少发热降低温升，选用耐低温材料，提高材料耐电磨损能力，从材料选用、冗余设计到工艺优化严格控制，优化生产加工、检测设备，逐步向自动化、智能化方向发展。
智能化发展全面转型升级
从智能电网到新能源产业，从电力行业到石化行业，低压电器在我国工业领域的应用跨越了多个层面，从最初的简单装配到如今的智能化产品，这也意味未来低压电器行业将会迎接更全面的智能化变革。
目前，低压电器生产技术不断发展，以智能化、模块化、可通信为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中高端低压电器市场份额将进一步扩大。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。
经过近10年研发，目前我国已经在第三代主要低压电器产品方面实现可通信，包括可通信万能式断路器、可通信塑壳式断路器、可通信双电源自动转换开关、可通信交流接触器、可通信电动机保护器、可通信软起动器、可通信控制与保护开关电器等产品。通过一系列产品开发，使我国智能电器、可通信电器以及智能配电与控制系统相关技术跟上世界发展潮流。可见，低压电器行业的智能化转型已经开始，今后将在智能电网、新能源工程等领域发挥它的重要作用。
小结：ABB、西门子、通用电气和施耐德电气在高端低压电器市场上一直占据着技术水平优势，而这恰恰是中国低压电器行业所缺乏的，国内的低压电器生产商普遍规模较小，创新能力不足，产品主要集中在中低端市场，产品同质化现象非常严重。因此，国内低压电器抓住机遇的关键，还是要全面进行智能化改革。
