单晶电池转化率更高
过去几年，多晶硅厂商一直致力于提高效率与降低成本，不断改善晶硅制造技术，使得多晶电池效率达到了18%左右。在李振国看来，多晶电池目前的转换率已经接近实验室水平。“多晶继续做到18.5%已经是极其困难，但对单晶来讲，转化率向上提升的空间还很大。”
目前，P型与N型单晶转换率已达到19%-19.5%、21%-24%的水平。“最近出现的背面钝化技术，能够轻易地使P型单晶的转化效率提高一个百分点。这个技术对多晶也有提升，提升的效果大概是0.5%，没有单晶高，但升级生产线时投入是一样的。”李振国表示。
业内专家认为，从材料结构的角度来看，单晶完整有序排列的晶格结构，而多晶是短程有序，长程无序，这就意味着几乎所有能够提高多晶电池转化效率的技术手段都能应用在单晶上，但是针对单晶特有结构的技术，却未必能够在多晶上使用。同时，单晶硅近乎完美的结构也使单晶产品具有更高的可靠性。
单晶生产工艺有优势
除了转化率继续提升可期之外，单晶在单位产出提升、引入金刚线切割、薄片化等生产工艺方面也更具优势。据了解，金刚线的特点是可以将硅片切得更薄且高效，切割速度是普通刚线的两倍，而且不需要特殊切割液，用水作为溶剂即可。单晶硅棒因其晶格有序的特性，可以实现金刚线的规模应用，促进硅片薄片化，对应每瓦硅片的硅料耗量将更低。
作为国内单晶硅片龙头，隆基股份一直致力于降低切片环节的制造成本。据研究机构测算，隆基股份今年上半年单晶硅片的平均成本约1.56元/W，与去年上半年的1.85元/W、去年下半年的1.70元/W基本保持稳定。但由于年初多晶硅价格较去年涨幅明显，因此硅成本增加较多，由此可以推断隆基公司的非硅成本始终处于下降通道。
“能明显地感觉到，从去年年底到今年年初，业内关于单晶和多晶两种技术路线的讨论越来越多。实际上，早在2006年的时候，隆基股份就通过对未来产业发展和技术发展趋势的分析，得出单晶特别是N型单晶是度电成本最低的技术路线的结论。所以这么多年来，我们坚定地走这条技术路线。”李振国表示。
