西安隆基硅材料股份有限公司总裁李振国告诉本报记者，三年前单晶硅产品的非硅成本为每瓦0.20至0.25美元，而多晶硅片非硅生产成本为每瓦0.17至0.18美元。目前这一差距正在慢慢缩小。隆基称单晶非硅成本为每瓦0.11美元，而平均多晶成本为每瓦约为0.10美元。
“事实上，随着单晶硅技术的不断提高，我们在采用金刚线切割与连续加料提拉法后，单晶硅与多晶硅片的非硅成本价差在不断缩小，加之单晶硅高效组件还可以大幅降低平衡系统的成本，这些都将节省系统安装成本。而多晶硅制造成本的下降空间却极为有限。”钟宝申对记者表示，之所以认为单晶硅片价格高，一是投机者多，新加入的投资者并不知道不同类型组件的价格，二是个别单晶硅企业人为哄抬单晶片价格。
其次，“在光伏电站项目进行设备采购招标时，来参加的都是多晶硅企业，鲜见单晶硅企业身影。”长江证券电力设备与新能源行业分析师张垚对本报记者说。
之所以出现上述招标现场看不到单晶硅企业，是因为在产品供应上，由于单晶硅片技术工艺要求高、生产时间长，投资者为了追求利益最大化，自然选择10天左右就可满足建设商要求的多晶硅企业。
不管哪种原因，归根结底是因为我国没有消费终端的应用标准。“正因为我国终端没有国外高标准的统一验收标准，加之无论什么项目最终都能通过验收，这就使得很多投资者选择成本最低的标准来建设光伏电站项目，进而导致目前我国光伏电站建设质量良莠不齐，乱象丛生。”西北勘测设计研究院光电建筑设计分院院长肖斌对《中国能源报》记者说。
业内人士一致呼吁，目前亟需加快光伏电站终端应用标准建设。制造端可以完全放开，但在光伏电站运维方面，工信部等相关部门一定要制定一套标准，并给出技术标准体系。