艰难路径为产品国产化铺平道路
覃大清告诉中国工业报记者，哈电机经过50年追求科技创新的历练，终于掌握了抽水蓄能机组的世界最前沿技术。
哈电机在抽水蓄能机组的研发设计中，一方面通过自主探索、引进和学习国外先进技术，另一方面积极开展自主研究和创新工作，走产、学、研相结合的特色科研道路，推动了我国抽水蓄能技术的长足进步。覃大清回忆起这段抽水蓄能机组技术创新的历程，如数家珍。
1966 年，哈电机结合密云电站各项参数，开始进行水泵水轮机水力研究;1977年，与清华大学等单位合作，开始进行100米水头段水泵水轮机水力研究;从 1980年代中期开始，先后开展了200米、300米和500米水头段的水泵水轮机水力研究，并研发出了具有代表性的水泵水轮机转轮。
2005年是一个关键的时间转折点，哈电机通过“打捆招标”项目，全面引进阿尔斯通公司抽水蓄能机组水力开发、转轮及通流部件可靠性、球阀刚强度、轴系稳定性等水泵水轮机全面设计技术。通过对引进技术的消化吸收和再创新，哈电机全面掌握了国外水泵水轮机设计技术。
结合长期以来抽水蓄能机组开发的技术与经验，在引进技术消化吸收的基础上，哈电机形成了自己的抽水蓄能机组水力性能开发理念和水力开发技术体系，具备了现代高水头大容量抽水蓄能机组水力性能开发能力，并先后完成了多个大型抽水蓄能项目水泵水轮机的水力性能研发，以及响水涧、溧阳两个项目共10台套大型水泵水轮机的自主设计与制造，为我国抽水蓄能机组的完全国产化铺平了道路。
让先进技术跑赢市场
抽水蓄能机组科研成果的取得绝不是一蹴而就，从上个世纪60年代至今，哈电机通过对技术的摸索开发，以及引进、消化、吸收、再创新，使抽水蓄能机组研发技术不断走向成熟。承担国家科技支撑计划项目，使哈电机在抽水蓄能机组技术方面取得了更大进步，也为哈电机开拓市场提供了条件。
近年来，哈电机先后签订了仙居4台375兆瓦水泵水轮机、深圳4台300兆瓦发电电动机、丰宁6台300兆瓦抽水蓄能机组、敦化2台350兆瓦700米水头段抽水蓄能机组项目。
其中，敦化项目是目前国内设计水头最高、制造难度最大的抽水蓄能机组，成功填补了我国在600米~700米水头段抽水蓄能机组产品的空白，对哈电机后续在超高水头、大容量、高转速抽水蓄能电站市场的开发有着深远影响。
随着“中国制造2025”规划的深入实施，我国即将陆续建设荒沟、阳江、长龙山、文登、天池等一大批抽水蓄能电站，届时，全国抽水蓄能电站装机总容量将达到 20000兆瓦。在机遇与挑战面前，包括哈电机在内的所有装备制造业企业将不断加快技术开发，全面提高产品制造质量，让先进的设计和制造技术在装备制造企业手中不断传承发展，用先进优质的机组跑赢市场，助推国家电力装备技术不断向更高端发展。