7月8日，东方电气（600875）子公司东方电机有限公司定子冲片“无人车间”启动仪式在四川德阳举行，标志着发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式建成投产。
据介绍，定子冲片“无人车间”在定子冲片数字化车间的基础上，将5G、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。
定子冲片“无人车间”从原料上料，冲压成型、到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，所有工作都由自动化设备完成。工序之间的交互由系统协调完成，工人则变成了“指挥员”和“监督员”。该车间稳定运行后，发电机定子冲片人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。
定子冲片“无人车间”将生产线所有设备统一联网管理，可以实时掌握设备和生产情况，跟踪追溯改进产品质量和生产工艺。整个工厂生产情况一目了然，所有流程和数据都能在系统中显示，通过这些大数据，工程师不仅能够分析各个生产流程，也能实时监控生产异常，进行生产可视化、数据化管理。
定子冲片“无人车间”生产过程集成先进的数采系统、工控系统和制造运营管理系统，可在制造过程实现自动排产调度、自动报工、自动跟踪预警、故障自动推送等。集成系统可将生产各环节的数据进行存储、分析、转化，再服务于生产，可满足7种柔性生产模式的切换，实现了管理模式扁平化。生产前后端集成上下游供应链管理系统和仓储系统，实现内外物流可视化、物料交接零时间，进一步降低了库存积压。
东方电气表示，从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”，公司正在加速自我蜕变，积极主动迎接数字时代，激活数据要素潜能，数字化车间建设走在行业前沿，引领发电装备行业数字化、智能化制造转型方向，带动整个大型发电装备制造产业链高质量发展。
