近年来，平高电气以高质量创新发展为主线，坚持质量至上、效益优先，以零缺陷理念为核心，强化科技创新能力，实施精益生产，推进质量管理升级转型，促进制造和服务融合发展。秉承“诚信为本、一次做对、健全体系、预防为主、追根求源、继承积累”二十四字质量方针，将产品研发、制造、服务向供应端、客户端延伸，借助信息化、数字化技术，聚焦产业链打造数字化赋能零缺陷P-TQM（全面质量管理）模式，夯实开关设备全寿命周期可靠性基础管理,确保电网安全稳定运行。
创新管理思路 顶层设计持续优化
平高电气全面落实向高质量发展转变的要求，切实转变发展方式，压实质量责任、实施质量监督、推动质量考核、培育质量文化，优化质量管理活动，健全新业务、新业态基础质量管理，落实各专业链条质量履责，从12类44个专项活动中推动产品质量提档升级，全力助推公司高质量发展。
巩固质量理念基础。通过“第一次把事情做对”的质量文化建设，在全过程实施风险管理，推动发现问题环节不断前移，事后控制转为事前预防；通过透明制造及实时监测，促使全员改变心态、改变角色、改变行为。
实施质量提升行动。成立专项攻关小组，加大质量改进力度；健全落实质量责任，夯实质量管理基础工作，全力实施质量监督；完善研发体系、工艺体系、检试验体系、售后服务体系，加强生产物资管理，提高质量管理活动效果，推进质量文化建设，严格落实质量奖惩。
聚焦体系建设 治理能力不断提升
平高电气立足产品全寿命周期零缺陷设计与思考，充分利用“大云物移智链”等先进技术，借助高度集成的信息数据平台，充分挖掘数据价值，实现业务融合贯通、数据共享透明、研发设计数字化、生产制造柔性化、售后服务智慧化，建立研发设计、生产制造、售后服务三大零缺陷体系，改变传统装备制造业研制模式和质量管控模式。
构建研发零缺陷体系。通过质量功能展开实现顾客需求层次分解，将顾客需求转化为产品质量特性，并通过评审确定研发设计基线，系统推动缺陷研究，过程嵌入DFMEA（失效模式与影响分析）预先识别失效模式，采用可靠性设计，确保研发过程零缺陷；建立数字化设计、仿真、验证一体化平台，实现三维设计取代二维设计，数字化样机取代实物样机，数字化仿真测试取代实物测试，将产品实现过程可能产生缺陷的关键环节不断前移，确保研发设计一次做对。
构建制造零缺陷体系。平高电气以精益生产、柔性制造为理念，结合防错体系制定SOP（标准作业程序），推行WSS（工作站体系）管理，实现管理标准化；在事故事例集、事例研究活动中，推广FMEA（失效模式与影响分析）以及FTA（故障树分析）故障机理研究，实施防错设计；通过数字化工艺仿真、数字化制造、数字化装配，逐步导入模拟制造理念，实现数字化工艺仿真取代工艺验证，提升制造效率、提高产品质量，确保生产制造一次做对。
构建售后零缺陷体系。系统性开展交付后设备的故障发生机理研究，建立缺陷事例库，实施预防维保、事后维保、改良维保、预知维保，并建立自主保全体系，确保售后过程零缺陷；基于50余年高压开关设备制造专业知识积累，开发远程运维服务系统及全寿命周期管理大数据平台，为客户提供产品实时监测、健康状态诊断和运行风险评估等增值服务。建立呼叫中心响应客户需求、咨询、服务，并将需求反馈至研发设计工序，促使产品不断更新迭代，实现“以顾客为关注焦点”的闭环管理。
夯实业务管理 各项效益不断凸显
平高电气借助信息化系统打通各业务系统接口，将“零缺陷管理”从线下转化到线上，实现质量全过程管理信息化；随着数字化赋能零缺陷的逐步深入，全面推广P-TQM模式（全面质量管理），信息化、数字化与零缺陷相互融合，内部研制链与智能服务链相互融合，研发能力不断提高，制造能力突飞猛进，产品一次提检合格率大幅上升。
从2008年至今，平高电气累计84项新产品通过国家级鉴定，38项达国际领先水平，参与制定国家、行业标准44项，9个QC小组获全国优秀质量管理小组，荣获全国质量管理创新基地称号，特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用获国家科学技术进步奖特等奖，参建的一批工程荣获中国电力创新奖、中国建设工程鲁班奖、新中国成立60周年百项经典暨精品工程、印度国家电网公司GIS电站运行业绩金奖、老挝国家优质工程奖等，“十三五”期间获国家级科研成果22项，获专利384项，其中发明专利占80%。
随着管理模式的不断完善，产品质量可靠性和稳定性不断提升，平高电气已为电网稳定运行提供开关设备14.3万台，占全国高压电网运行产品的26%，特高压产品市场占有率达42%，累计参与建设13条特高压交流和20条特高压直流工程，这些工程项目的投运及安全运行对推动我国能源战略资源优化配置、清洁能源大发展作出重要贡献。
