回顾过去，本世纪初光伏行业被引入中国，光伏行业与中国制造实现了结合，两者结合所迸发出的产业活力对推动整个光伏行业产生了巨大的作用。然而事实上，光伏行业与中国发展的结合在起初受到了不少质疑。“例如，我国光伏行业曾具有‘两头在外’的特点，即原材料在外、市场在外。”宋昊在演讲中表示。
面对困难，协鑫科技从2009年开始引入冷氢化生产工艺，将多晶硅环节单位电耗从原来的150度/公斤以上，下降至约60度/公斤，推动了冷氢化工艺成为全行业通用工艺。之后协鑫科技再次突破冷氢化，2011年变成全球最大的多晶硅生产企业，中国的多晶硅片推动了整个行业成本的快速下行。之后由于金刚线切割带来的成本大幅下降，叠加PERC电池工艺的效率大幅提升，单晶硅片及PERC电池技术开始普及。从光伏行业进入中国一直到PERC电池的全面普及，这个过程推动了全球范围内的光伏平价上网。
视线拉回到现在，宋昊谈到，光伏行业正在发生的两件事情，其一是FBR（硅烷流化床法）颗粒硅，进一步在综合能耗、效率上推动了整个行业的发展；其二是电池工艺开始从P型向N型转移。宋昊介绍：“颗粒硅技术将整个行业单位多晶硅电耗从大约60度电/公斤，降低到15度电/公斤以内。其次，因为颗粒硅本身从形态上也发生了变化，从物理形态上给未来的自动化生产带来了更多可能性。”
对于颗粒硅的优势，宋昊认为，颗粒硅成本低是最表象最基础的竞争优势，颗粒硅从碳足迹上带来的贡献和影响其实更大。用经济数据进行衡量，如果使用去年颗粒硅的生产量进行计算，自愿减排协议的交易价格进行测算，颗粒硅所带来的经济收益实际上大于减少的行业成本。
放眼未来，协鑫科技也为光伏行业发展做了很多准备。宋昊介绍：“协鑫科技正在做两件事，其一是CCZ（连续提拉法）应用，因为颗粒硅的形态变化提供了更多的技术可能性，所以协鑫科技在拉晶环节上做了更多的研发；其二是钙钛矿的研发，相对于晶硅，钙钛矿可以节约很大一部分材料成本，并且在效率与便携性能上有较大的优势，所以无论是学术界还是从产业界，都认为钙钛矿是一个明确的发展方向。协鑫科技现已经将钙钛矿16%以上的量产效率，今年在100MW的中试线上大概率可以看到18%以上转换效率的1米×2米甚至更大尺寸的钙钛矿的组件。”
宋昊表示，回顾过去两年，协鑫科技实际上实现了三个突破：模块化迅速成型、品格快速提升、降本增效，而协鑫科技始终认为“科学技术是第一能源”。
