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国产600MW机组后屏再热器超温治理

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  • 更新日期:2014-08-29 15:16
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摘要:伊敏发电厂二期工程两台锅炉型号为HG-2030/17.5-HM13型亚临界控制循环锅炉,锅炉采用平衡通风,后屏再热器布置在折焰角上方,共计52片,管屏间距381mm,单片最重4141 Kg,管屏总重214714 Kg,管排长度为19154mm。管屏与联箱接口焊口材质除在联箱出口处最外边两根为SA-213T91,其余均为12CrMoVG,管径为Φ63×4、Φ51×4,管子中段材质为SA-213TP347H 、12CrMoVG 、SA-213T91,管径为Φ63×4。长期运行过程中后屏再热器存在严重超温问题,影响电厂的经济运行,制约着实现建设节能环保型企业的目标,有时甚至威胁锅炉的安全运行。针对此问题,本文对超温原因加以分析,并提出改造的具体措施。

关键词:后屏再热器;超温;改造;经济效益

0  引言

当前,大型电站锅炉爆管事故已成为威胁发电设备稳定运行的突出矛盾,此间除过热器事故频繁发生外,再热器爆管事故有时也成为焦点,再热器爆管的主要原因就是超温。以伊敏电厂二期工程为例,2台燃煤亚临界控制循环炉,型号为HG-2030/17.5-HM13,运行后,其屏式再热器高温区管排外圈管经常发生超温现象,长时间运行易发生爆管事件,为了防止长期运行时爆管现象的发生,电厂利用锅炉检修机会,对后屏再热器进行改造,对后屏再热器的材质进行提高,运行实践表明,这种措施取得了显著成效,高温区管排外圈管超温现象很少发生。

由上表可见,针对后屏再热器改造的措施是很有成效的,大大减少因超温引起爆管的几率,使锅炉能够达到长周期安全稳定运行的目的。

1  后屏再热器超温现象原因分析

1.1  燃烧切圆大

该炉直流燃烧器的设计切圆采用大直径设计,它虽然具有火焰充满度好,扰动强烈,利于着火、燃烧和燃尽,以及加强水冷壁传热效果等优点,但同时也带来火焰易贴墙结渣,水冷壁工作可靠性下降,喷燃器易变形烧坏以及炉膛残余旋转动量大等问题。这一较大的残余旋转动量在炉膛出口表现为:烟道烟气流速高,烟气流量大,因而传热效果加强,导致此处后屏再热器超温,长时间运行后容易发生爆管。

 
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