1. 1 简介
XK3201B型数字称重显示器是专门为粉状包装设备提供自动定量控制的智能仪表。本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表，采用了独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。
XK3201B型数字称重显示器接受来自传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后计算并显示出秤体上物料的重量值，并对秤体上物料的重量值与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备（如进行停止给料、掉袋等动作）。
1.2 主要功能特点
● 双闸门控制、输出状态可转换
● 延迟输出掉袋信号
● 流程式按键校秤
● 按键去皮或置零功能
● 远程按扭置零功能
● 工作状态LED指示
● 累计计数
● 具备日历时钟功能
● 自动调节装袋的速度
● 具有按键启动开闸门功能
● 峰鸣器报警功能
1.3 技术参数
1.3.1型号 XK3120B
1.3.2准确度 III级 n=3000
1.3.3模拟部分
转换原理 双积分A/D
传感器灵敏度范围： 1.5~3mV/V
转换速度 20~40次/秒
A/D转换分辨码 5万码
非线性 ＜0.01%F.S
满量程温度系数 8PPM/℃
标定 全部采用键盘操作完成
供桥电源 DC8V，
传感器的连接方式 采用4线式
1.3.4显示 15位1英寸高亮数码管及5个状态指示灯
分度值 1/2/5/10/20/50/100可选
1.3.5键盘
数字键 4个 [+] [- ] [→] [←]
功能键 4个 [清零] [置零] [F1] [F2]
1.3.6使用电源
交流电源 AC220V（-15%~+10%）;50HZ(-2%~+2%)
交流保险丝 0.5A
1.3.7使用环境
使用温度 0℃-40℃
相对湿度 ≤85%RH
1.3.8外形 350*220*61（mm）
自重 约2.5公斤
该微控制器是专门为自动包装机和定量包装秤提供自动定量控制的仪表。本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。具有独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。
本产品用于任何定量包装控制和定量称重控制的场合，广泛用于水泥厂、干粉砂浆、石膏粉、滑石粉包装机、搅拌站等场合。
1.2应用领域
- 自动包装控制（水泥自动包装机、干粉砂浆包装机、滑石粉包装机、石膏粉包装机、树脂粉包装机、钙粉包装机、硫酸锌包装机、淀粉包装机、 面粉包装机、粉体粉剂包装机、粮食包装机、腻子粉包装机、干粉包装机、颗粒包装机）；
- 定量称重控制（比如：料斗进料的定量称重控制）；
1.3主要功能
- 简易“傻瓜式”操作；
- 一键去皮功能；
- 工作状态 LED 指示；
- 2 路继电器开关量输出；
- 重量显示小数点位数可调；
- 可接任意量程的传感器
1.4基本工作原理
该微控制器，接受传感器输出的模拟信号（压力拉力传感器均可，例如：为水泥包装机配套 200kg 拉力传感器），经内部采集处理后，计算并显示出秤体上物料的重量值。对秤体上物料的重量值与设定值的进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备（如进行停止给料、掉袋等动作）。
1、按键说明：
清零：清次数；
置零：重量清零，只有在稳定指示灯亮时连按三次才能置零；
F1：备用；
F2：确定；
+：调整位加1
-:调整位减1
←：左移
→：右移
2、校称操作
在称重模式下，同时按“+”“-”键进入校准模式，重量屏显示为00000，且个位数在闪烁，要求输入标定密码，密码为00008。输入完成后按“F2”键确认。密码错误显示“Err-1”。如果密码正确，力值屏显示“AdLd0”，此时要清空称体上的物品，并保证称体不受其他外力影响。按下“F2”，力值屏显示“-----”，约1秒后，显示零点的内码，5秒钟后力值屏显示为“AdLd1”，此时称体加入标定砝码（应大于传感器量程的30%），然后按“F2”键，力值屏显示“-----”，1秒后，显示内码，5秒后将显示的数值改为砝码的实际重量，按“F2”键确定。标定结束。如果传感器信号线接反，会提示错误“Err-5”。并自动跳转到零点标定，力值屏显示“AdLd0”。将信号线互换后再继续标定。
标定完成后，应用砝码或实物检验一下称体，如有误差，在进行第二次标定。
3、灌装值设置
在称重模式下，按“←”或“→”键进入灌装值设定模式，设定区个位在闪烁。通过“←”、“→”、“+”、“-”调整设置值，设置好按“F2”确定。
XK3192S控制器是专门为水泥包装、饲料包装、干粉砂浆等包装设备提供定量包装的智能仪表。该款仪表接收传感器输出的模拟信号，实时显示称体上物料的重量值，到达一定设置值输出控制信号给执行设备（如停止给料、掉袋等）
XK3192S型微控制器是专门为自动包装机和定量包装秤提供自动定量控制的仪表。本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。具有独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。
本产品用于任何定量包装控制和定量称重控制的场合，广泛用于水泥厂、干粉砂浆、石膏粉、滑石粉包装机、搅拌站等场合。
1.2应用领域
n 自动包装控制（水泥自动包装机、干粉砂浆包装机、滑石粉包装机、石膏粉包装机、树脂粉包装机、钙粉包装机、硫酸锌包装机、淀粉包装机、面粉包装机、粉体粉剂包装机、粮食包装机、腻子粉包装机、干粉包装机、颗粒包装机）；
n 定量称重控制（比如：料斗进料的定量称重控制）；
1.3主要功能
n 简易“傻瓜式”操作；
n 一键去皮功能；
n 工作状态LED指示；
n 2路继电器开关量输出；
n 重量显示小数点位数可调；
n 可接任意量程的传感器
n 可以设置快加、慢加、提前量
1.4基本工作原理
XK3192S型微控制器，接受传感器输出的模拟信号（压力拉力传感器均可，例如：为水泥包装机配套200kg拉力传感器），经内部采集处理后，计算并显示出秤体上物料的重量值。对秤体上物料的重量值与设定值的进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备（如进行停止给料、掉袋等动作）。
二、技术规格
2.1一般规格
n 环境温度：-10℃~ 50℃
n 相对湿度：＜80%
n 电源电压：220V±10% 50Hz±5Hz 另加保护地
n 外型尺寸：35022060mm
2.2测量部分
n 桥源：5V±2%，最大负载能力150mA
n 信号范围：-20~+20mV
n 内部提供直流12V，驱动继电器输出开关信号
n 继电器最大负载能力 220V/5A
三、配电接线图
传感器：连接传感器，最多可并联4只传感器；暂不详解
外 控：可用于接大屏幕，预留。
保 险：为0.5A的保险
供 电：交流220V±10%
传感器输入采用DB9插头。激励电压为5V，最大输出电流100mA.
1脚：电源正；2脚：电源负；4脚：信号负；5脚：信号正。
控制信号输出采用的直径16的2芯航空连接器，。当重量达到设定值时，对应的输出连接器的输出脚1、2断路(断开)，控制A或B指示灯灭。只有当重量小于设定值的80%时，计数次数加一，继电器闭合，指示灯亮。
四、操作说明
4.1前面板示意图
（1）、显示内容简介
袋重区：
五位数码显示，工作时显示瞬时袋重，校秤时可输入校秤砝码重量值。
出厂设定为2为小数，最大显示999.99。
设定区：
五位数码显示，显示A控制口的设定袋重值。最大显示999.99。（出厂设定值为A口、B口相等）
指示区:
“控制”－当重量达到A、B设定的重量值时，其所对应的“控制”灯灭，同时对应控制口输出断开。
“稳定”－当所称量数值在2秒钟内没有漂动，“稳定”灯亮。
“置零”－“稳定”指示灯亮时，按下置零键，重量显示区应归零，“置零”灯亮。
（2）按键说明：
清零：清次数；
置零：重量清零，只有在稳定指示灯亮时连按三次才能置零；
F1：备用；
F2：确定；
+：调整位加1
- : 调整位减1
←：左移
→：右移
4.2校称操作
在称重模式下，同时按“+”“-”键进入校准模式，重量屏显示为00000，且个位数在闪烁，要求输入标定密码，密码为00008。输入完成后按“F2”键确认。密码错误显示“Err-1”。如果密码正确，力值屏显示“AdLd0”，此时要清空称体上的物品，并保证称体不受其他外力影响。按下“F2”，力值屏显示“-----”，约1秒后，显示零点的内码，5秒钟后力值屏显示为“AdLd1”，此时称体加入标定砝码（应大于传感器量程的30%），然后按“F2”键，力值屏显示“-----”，1秒后，显示内码，5秒后将显示的数值改为砝码的实际重量，按“F2”键确定。标定结束。如果传感器信号线接反，会提示错误“Err-5”。并自动跳转到零点标定，力值屏显示“AdLd0”。将信号线互换后再继续标定。
标定完成后，应用砝码或实物检验一下称体，如有误差，再进行第二次标定。
4.3灌装值设置
4.3.1快速设置灌装值
在称重模式下，按“←”或“→”键进入灌装值设定模式，设定区个位在闪烁。通过“←”、“→”、“+”、“-”调整设置值，设置好按“F2”确定。
在该模式下，设定值即为灌装终值。快加值等于灌装终值、提前量等于0。即控制A、控制B同时动作。
4.3.2设置快加值、慢加值及提前量
在正常称重模式下，同时按“+”和“→”键，设定值窗口显示00000，并且个位数在闪烁。输入密码00008（密码错误显示Err-1），按“F2”键，显示Con – A，再按“F2”键后要求输入快加值，输入完成后按“F2”键，显示Con – b，再按“F2”键后要求输入灌装终值，输入完成后按“F2”键，显示Con – J，再按“F2”键后要求输入提前量（空中悬料），输入完成后按“F2”键进入的正常称重模式。
注：在该设置方式下，灌装终值不小于灌装快加值，提前量小于灌装快加值。例如快加值设定为40.00kg，灌装终值为50.00kg，提前量设定为2.00kg。当重量小于38kg（快加值-提前量）时，控制灯A、B亮，继电器输出控制A、控制B闭合。当重量大于38kg（快加值-提前量）时，并且小于48kg（灌装终值-提前量）时，控制灯A灭，继电器输出控制A断开，控制灯B量，继电器输出控制B闭合。当重量大于48kg（灌装终值-提前量）时，控制灯A、B灭，继电器输出控制A、B断开，记数值加1。
4.3.3灌装注意事项
设置完参数，设备已准备就续，可以进入灌装作业。（手动启动，闸门动作灌料，当达到设定量时，闸门动作，停止灌料。）
在灌装时，秤体的一切部位不能有受任何的外力影响。
由于一些外在因素的影响，秤体的皮重将有所改变，如果空秤时发现皮重值过大时，等秤体充分稳定后（“稳定”指示灯亮），连按三次“置零”键将皮重清零后再进行灌装。
（注：第一次工作需预先包几十次后，然后去皮，再进行正常工作。）
4.4参数设置
在称重模式下，同时按“+”“-”，重量屏显示为00000，且个位数在闪烁，输入密码20001（密码错误显示“Err-1”），然后按“F2”键确定。力值屏显示d 0.05（默认分度值为0.05），通过按“+”或“-”键调整分度值，默认为2个小数点，小数点和分度值依次为：0.001、0.002、0.005、0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、50，依次循环。比如当前分度值为0.05，按一下“+”键，会变为0.1，按一下“-”键，会变为0.02。选择好分度值后按“F2”键确定。
重量屏显示为CAP.，然后显示额定重量（即需要包装设备的允许的最大称重量或传感器的最大量程，默认是200.00），输入相应的值，按“F2”键确定。
称重屏显示ZJ- 1（用于设置开机是否自检），并且1在闪烁。通过“+”或“-”键调整。1代表开机自检，0代表开机不自检。用户可根据需要自行设定。默认开机自检。
4.5现场安装
n 控制器的固定方式有三种（背挂式、背部固定式及底部固定式），可根据现场条件选则振动源小的位置安装。
n 传感器为高灵敏器件，安装时应保持垂直，各部位保持紧固，不能有松动或位移，传感器应有一定的预拉力，传感器引线不得过紧或过松，传感器周围不能有卡碰现象。
n 秤体的机械部分应牢固，不能松动，秤体相对悬空，尽量避免秤体与非秤体之间的接触，
n 调整传感器吊装螺丝，尽量使出灰口和胶皮管减少接触。
