| 加工定制 | 是 | 品牌 | 浩雄 | 型号 | HXK |
| 结构形式 | 挂壁式 | 额定电压 | 0.38（kV） | 额定频率 | 50（Hz） |
| 母线额定电流 | 1-100（A） | 产品认证 | CE、3C |
HXK供水设备变频控制柜包括一体机(HXK-1)分体机(HXK-2)两类产品。一体机是一款液晶中文显示产品，完美结合了最新单片机技术，做到人机界面和供水专用PLC的无缝结合，一体机在保证性能的同时，由于控制处理器采用了单片机，做到了功能齐全、性能稳定、操作简便、成本低廉、整体结构紧凑，美观大方。分体机是由独立的变频恒压供水控制专用主机PLC和人机界面液晶屏构成，由于核心控制器采用了PLC可编程控制器，其成本稍高于一体机。经过本公司多年的测试改价，一体机和分体机在性能和稳定性方面，两者不相上下!因此，在无特别要求的情况下，本公司默认采用一体机控制器。
下面是产品大图努力加载中...图片下面还有控制柜的更加详细的产品介绍资料哦！
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功能特点
1、HXK水泵控制柜完美结合了最新单片机技术，采用模糊控制原理，自动优化参数，并配液晶中文显示器，具有功能齐全、性能稳定、精度高(±0.01MPa)、响应快、操作简便、成本低廉、整体结构紧凑，美观大方等系列优点。
2、控制柜系统核心元件如变频调速器、可编程控制器选用国际知名品牌(西门子、富士、施耐德、三菱、ABB等)公司产品，保证了控制系统具有更高的精度(±0.01MPa)和可靠性，大大降低了设备故障率及延长了使用寿命。
3、控制器具有全中文显示界面，显示信息全面，丰富而完美的中文提示，使一般的泵房管理人员无需经过复杂的培训，也能对各项操作运用自如，可方便设定设备工作压力、频率下限、加速时间、减速时间、换泵时间、定时启停机等各种重要参数。还能显示系统时间、系统压力、设定压力值及各种泵工作状态灯参数。而当系统偶然出现故障时，只需电话沟通即可指导使用方处理一般故障，节省时间，操作更轻松。有必要时，还可通过查阅泵的工作日志以便查询最新的报警时间、工记录十条故障信息等，方便了解控制器、系统的运行情况。使系统维修极为简单方便，工程人员通过信息就可以清楚的了解故障处理，及时快速采取针对性方案。
4、具备定时换泵功能。由于系统是根据管网用水量的多少来决定投入运行水泵的台数，所以当用水量长期在某一小范围内变化时就会使得某台水泵长期运行二磨损严重，而其他水泵长期不适用则可能生锈卡死，设定本功能后可杜绝此类现象发生。系统具备停电后恢复电时自动启动运行功能。
5、具备超压、缺水保护功能。，全自动检测，系统根据实际情况自动停泵操作，避免缺水和过压导致设备损坏，完全稳定。
6、提供两种供水模式：定时供水模式(循环启动，变频增泵)和高峰供水模式(直接启动，直接工频增泵)，满足不同情况下的用水国情。
7、提供两种节能模式：休眠功能和附属小泵功能。
休眠功能可使机组在每天的零流量的时间区间自动停泵，再根据具体需要启动，间歇性供水，节能效果明显;附属小泵功能可以解决用水量小时的应急之用，节省启动大泵电量。
8、故障自动屏蔽功能，当系统中某台泵出现问题时，系统可自动跳过该泵运行，启动下台泵或者备用泵，供水情况不受运行，同时报警，为处理故障泵争取时间。
9、适应和互换性强，可与国内外各种压力传感器和变频器匹配，运用范围广泛。
10、具备密码设置功能。当需要设定或改变参数时，必须输入正确密码才可以继续操作，防止误操作，做到专人管理。
11、出厂检验严格，保证产品质量。本公司严格按照ISO9001国际质量体系标准执行，对于原材料从进厂到加工生产均采用严格的检测手段进行质量控制，所有设备在出厂前均进行48小时运行试验，以确保出厂合格率100%。
12、系统可以上位机连接(选配)。专业的远程监控微电脑平台，从计算机终端实时监控泵组运行情况，各时间段压力、频率其他参数情况，记录系统运行的各项参数，自动储存并可生成EXCEL表格打印。
性能范围
| 控制器性能范围 | |
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输入电压 |
DC24V＆AC15V |
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电压允许变动范围 |
+15%，-15% |
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输入电流 |
≤400mA |
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输入功率 |
≥10AV |
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最大控制范围 |
四台主泵二台辅泵 |
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工作方式 |
定时供水 |
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高峰供水 |
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定时供水+高峰供水 |
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定时换泵 |
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PID控制 |
标准配置 |
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上位机通讯控制 |
选配 |
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开关输入信号 |
完全光电隔离13路输入，详见端子定义及说明 |
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开关输出信号 |
干触点12路输出，触点容量5A，详见端子定义及说明 |
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模拟输入信号 |
1路，4-20mA和0-10V可选，详见端子定义及说明（压力信号） |
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模拟输出信号 |
1路，0-10V，详见端子定义及说明 |
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周围温度 |
-5ºC至+55ºC（不冻结） |
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周围湿度 |
90%以下（不淋露） |
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周围环境 |
室内（无阳光直晒、无腐蚀、无易燃气体，无油雾、无尘埃等） |
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海拔 |
低于1500m |
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防护等级 |
水泵IP44或IP55，控制器前面板IP65 |
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更多细节参数请联系我们 |
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控制器调试
用户参数我们在出厂时已经按照客户所提供的参数设置好，一般无需调节。如万一您需要更改，请参考以下说明。在进入参数设置前，首先要整体认识以下我们的控制面板。
认识面板
按键功能
NO WATER：无水指示灯，当水箱无水时，亮红灯。
PUMP1# ：1号泵。
PUMP2# ：2号泵。
PUMP3# ：3号泵。
AUXILIARY PUMP：辅泵。
FAULT：故障指示灯，出现故障的时候，红灯亮。
ON/OFF：启动/停止所对应水泵(手动运行时使用，自动运行无效。当泵停止时按下此键启动该泵工频运行，当泵运行时按下此键停止该泵工频运行)。
对应工作状态指示灯：工频运行时亮红灯，变频运行时亮绿灯，停止运行时不亮。
：手动/自动切换功能键(长按大约6秒);同时也是进入参数改写状态键和确认键。
：设置参数时的功能调取键、翻页或者在修改状态时增减数值键。
：修改参数时移位键。
：ESC为取消修改、返回键或故障时复位故障。
状态图示
状态文字解释
A：控制器平时显示时的界面
B：功能菜单
C：进入“系统参数”，默认密码：0000
D：“系统参数”界面，包含50个参数选项。详细见附表一
E：进入“运行时间”功能界面
F：进入“故障记录”功能界面
G：进入“供水模式”，默认密码：0000
H：“供水模式”功能界面
I：“供水模式”功能界面
1、显示当前同步频率
2、远程监控上位机软件所用。多机组时的选择。一般不用。
3、显示设定压力(即所要保持恒定的某个压力)和实际压力(即压力表传输到控制器的当前水管采集到的压力)
4、显示日期和时间
5、当前运行模式(手动/自动)，通过长按A/M/ENT切换
6、功能菜单：包括“系统参数”“运行时间”“故障记录”“供水模式”
7、密码输入界面，进入“系统参数”和“供水模式”时需要密码确认。
8、“系统参数”界面，包括50项参数，具体名称等见附表一
9、进入到“运行时间”功能界面，可以查看所有泵所运行时间。按“上”“下”键翻页
10、进入到“故障记录”功能界面，可以查看系统在运行期间所记录的故障情况。最多十条。按“上”“下”键翻页。
11、进入“供水模式”界面时需输入密码。
12、进入到“供水模式”功能界面。有四个时段选择，高峰供水A，高峰供水B，定时供水A和定时供水B。具体含义见系统工作原理章节。
参数定义及设置范围
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代码 |
名称 |
取值范围 |
单位 |
出厂设定 |
定义 |
|
1 |
设定压力 |
0-2.50 |
Mpa |
0.00 |
用户所需的压力。 |
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2 |
启动泵号 |
1-4 |
|
1 |
选择开始运行所启动的泵号 |
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3 |
自动延时 |
0-250 |
秒 |
3 |
系统初次上电或者手动转自动时启泵的延缓时间 |
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4 |
压力校准 |
0-2.50 |
Mpa |
|
调校实际压力，使其显示和压力表同步。 |
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5* |
压力选择 |
0-5V/10V,4-20mA |
|
0-10V |
根据所用压力表或传感器选择合适信号输入 |
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6* |
量程选择 |
1.00、1.60、2.50 |
|
1.60 |
根据实际所用压力表或传感器量程 |
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7 |
频率校准 |
0-50.0 |
Hz |
|
调校实际频率，使其同步于变频器 |
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8 |
最低频率 |
0-频率下限 |
Hz |
25.0 |
使系统频率不低于某个值。 |
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9 |
定时换泵 |
0-999 |
时 |
008 |
设定多台泵之间轮换运行时间。设定为0时，无定时换泵功能 |
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10 |
增泵压力 |
0-设定压力 |
Mpa |
0.00 |
当一台水泵全速运行，压力小于该值，系统开始计时增泵 |
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11 |
增泵延时 |
0-250 |
秒 |
30 |
延缓多长时间才执行增泵操作 |
|
12 |
变转工 |
0-250 |
秒 |
5 |
增泵过程中，同一台水泵变频切换到工频时的延时。 |
|
13 |
工转变延时 |
0-250 |
秒 |
5 |
增泵过程中，工频起来后，再启动下一台水泵变频运行的时间 |
|
14 |
减泵频率 |
15.0-50.0 |
Hz |
35.0 |
当频率小于此值，控制系统减泵。 |
|
15 |
减泵延时 |
0-250 |
秒 |
5 |
系统频率小于减泵频率时，执行减泵操作的延缓时间。 |
|
16 |
休眠频率 |
0-频率下限 |
Hz |
30.0 |
当频率小于此值时，控制系统休眠。此值要小于频率下限，当误操作时，设定无效。 |
|
17 |
休眠延时 |
0-250 |
秒 |
30 |
执行休眠功能缓冲的时间。 |
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18 |
唤醒压力 |
压力下限-设定压力 |
Mpa |
0.00 |
休眠以后，唤醒大泵的压力。 |
|
19 |
小泵变频 |
开、关 |
|
关 |
|
|
20 |
小泵开压力 |
唤醒压力-设定压力 |
Mpa |
0.00 |
休眠状态时，小泵启动压力（过渡到起大泵）启动小泵压力。 |
|
21 |
小泵关压力 |
设定压力-超高压力 |
Mpa |
0.00 |
小泵关闭压力 |
|
22 |
超高压延时 |
0-250 |
秒 |
3 |
|
|
23 |
超高压力 |
设定压力-量程 |
Mpa |
0.10 |
当压力大于此值时，停止所有水泵工作，当压力恢复时，自动重新运行。 |
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24 |
爆管压力 |
0-压力下限 |
Mpa |
0.00 |
水管已经爆裂的报警。 |
|
25 |
小泵休眠延时 |
0-250 |
秒 |
5 |
小泵变频运行时，休眠延时。 |
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26* |
小泵属性 |
使用、屏蔽 |
|
使用 |
|
|
27* |
1号泵属性 |
使用、屏蔽 |
|
使用 |
|
|
28* |
2号泵属性 |
使用、屏蔽 |
|
使用 |
|
|
29* |
3号泵属性 |
使用、屏蔽 |
|
使用 |
|
|
30* |
4号泵属性 |
使用、屏蔽 |
|
使用 |
|
|
31 |
继电器输出 |
故障、超高压 |
|
故障 |
选择“故障”或“超高压”，则对于的继电器输出。 |
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32 |
日期 |
年-月-日 |
|
|
系统日期 |
|
33 |
时间 |
时-分-星期 |
|
|
系统时间 |
|
34* |
P参数 |
0-999 |
|
20 |
|
|
35* |
I参数 |
0-999 |
|
10 |
|
|
36* |
PI时间 |
0-250 |
秒 |
2 |
|
|
37 |
节能系数 |
1-250 |
|
200 |
实际压力达到设定压力时，系统自动降频，数值越大，下降速率越小。 |
|
38* |
机组站号 |
1-250 |
|
1 |
存在多套供水系统时使用。默认为1 |
|
39 |
清楚故障记录 |
× √ |
× |
|
选择√，并按下ENT键，清空所有故障记录 |
|
40 |
恢复设定 |
× √ |
× |
|
选择√，并按下ENT键，恢复到初始数据。 |
|
41* |
密码修改 |
|
|
|
输入新密码，按ENT,再输入一次新密码，按ENT确认。 |
|
42* |
服务电话 |
|
|
|
自行设定 |
|
43 |
压力联动 |
× √ |
× |
|
选择√，并按下ENT键（详细参看备注） |
|
44 |
频率联动 |
× √ |
× |
|
选择√，并按下ENT键，（详细参看备注） |
|
45 |
清楚运行时间 |
× √ |
× |
|
选择√，并按下ENT键，清空记录的各泵运行时间。 |
|
46* |
频道设定 |
1-250 |
1 |
|
无线监控时使用。 |
|
47 |
加速系数 |
0-100 |
50 |
|
同步变频器加减速时间。 |
|
48 |
换泵延时 |
0-100 |
3 |
|
轮换转下一台泵时的延缓时间。 |
|
49* |
出厂编号 |
|
|
|
厂家设定。 |
|
50 |
系统预留 |
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|
压力联动：防爆压力=设定压力/3；压力下限=设定压力-0.09Mpa；超高压力=设定压力+0.20Mpa；小泵开压力=设定压力-0.03Mpa；小泵关压力=设定压力+0.03Mpa；唤醒压力=设定压力-0.06Mpa； |
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1、 首次开机显示故障，为什么?
因为系统上默认为自动状态，系统参数中，设定压力为0.00Mpa，此时需要更改设定压力为实际需要的压力即可。
2、 实际压力与显示压力不符，为什么?
可能有以下几类原因。
3、 此种情况下一般是参数设置不当引起的，首先确定第19项参数设置是否与实际压力输入信号匹配，此项参数需在手动模式下修改。
4、 由于各个系统现场环境不同，比如压力信号线的大小以及距离远近不同，可能导致压力信号减弱，这种情况下需要进行压力校准，即第4项参数。
5、 量程选择是否和实际匹配，即第6项参数，此项参数需要在手动模式下修改。
6、 检查接线是否正确或者压力表、压力传感器是否损坏。
7、 检查控制系统电源是否在正常工作范围内。
8、 系统压力不稳，容易震荡，为什么?可能有以下几种原因：
9、 压力传感器采集系统压力的位置不合理，压力采集点选取的离水泵出水口太近，管路压力受出水的流速影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽大忽小，造成系统的震荡。
如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的震荡，空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度随压力的变化而变化，水泵直接出水的反馈压力和通过气体的反馈压力之间有一定的时间差，从而造成震荡。
10、 控制器的PID参数不当。一般情况下，每个现场情况有差异，需适当调节PID参数。
11、 小泵启停过于频繁，为什么?
在系统参数中，第20、21项参数“小泵开压力、小泵关压力”范围设定过小。在所有主泵都关闭以后，当系统的实际压力低于小泵开压力时，小泵则启动。随 着系统压力的上升，使得系统的实际压力高于小泵的关压力时，小泵则被系统关闭。所以，解决问题的方法是将此项参数调节到合适的值即可。
12、 变频器运行频率与控制器显示的频率不符，为什么?
此种情况一般是参数设置不当引起的，首先确定第20项参数是否设置为“1”，即选择内部PID控制，此项参数需在手动模式下修改。如果显示频率仍不相符则需要进行频率校准，即第17项参数。
13、 控制系统与变频器的抗干扰线如何接线?
为防止控制系统和变频器的控制信号线受空间电磁场的干扰，可在这些控制信号线外层接屏蔽线，以提高系统的抗干扰能力。此时接线一定要注意，只能有控制器 的一端或者变频器的一端选取一点作为屏蔽的接地点。这样才可保证系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地，会使屏蔽线上产生电势差，不但不能提高系统的 抗干扰能力，反而加重外界对控制器的干扰。
其次，将模拟信号线和动力线分别走线，也能提高系统的抗干扰能力。
14、 系统工作时压力高于设定值，为什么系统不停或水泵不减速?
如果压力传感器或远传压力表反映的压力和变频恒压供水控制器的液晶屏显示的压力不相符，只是压力传感器的压力高于设定值，而液晶屏中反映的压力并未超出，应该先进行压力校准。如果压力校准不了，则应检查压力表是否损坏，接线是否有问题。
15、 控制器未能按设定的时间间隔定时换泵，为什么?
16、 当压力低于设定压力时，长时间不启动水泵是什么原因?
控制器的第18项参数“唤醒压力”设定过低，适当把“唤醒压力”设定更大值。
17、 显示的实际压力变化很慢，或者不变，为什么?
参数设置不当引起，首先确定第47项参数“加速系数”，如果此项参数调节过大会造成实际压力显示变化很慢，并且造成系统不稳。此时需要适当减少此项参数数值，如果调节此项参数还是没有效果，则要检查压力表或者压力传感器是否损坏。
18、系统正常运行过程中，变频器频率显示很低，为什么控制器长时间不休眠?
此种情况一般是参数设置不当引起的，首先确定控制器第16项参数“休眠频率”，第17项参数“休眠延时”，如果休眠频率低于第8项参数“最低频率”，则系统会因为没有办法达到休眠频率不执行休眠功能。
19、假如水泵损坏或者不需要某台水泵参加工作，该怎样设置?
在系统正常工作运行过程中，发现水泵出现了问题或者不希望某台水泵参与工作，此时用户只要进入“系统参数”，查看第26-30项参数，将有问题或不想其工作的水泵屏蔽即可。
20、系统的实际压力很低，变频器频率也达到了最高值，系统长时间不增泵，为什么?
一般是由于参数设定不当导致，首先确定第10项参数“压力下限”，第11项参数“增泵延时”。如果参数“压力下限”低于实际压力，系统将不会增泵，应将其适当增大。另外假如“增泵延时”设定过大，也会滞后增泵时间，可以将其适当调小。