| 加工定制 | 是 | 品牌 | 湘怀工控电控柜 | 型号 | XIANHUAI-A-1 |
| 结构形式 | 柜式 | 额定电压 | 400（kV） | 额定频率 | 50/60（Hz） |
| 母线额定电流 | 200（A） | 产品认证 | CCC | 煤气站配电柜 | 成套产品 |
[二]发生炉操作
1．新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。
2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。
3．点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。
4．发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。
5．点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。
6．生产时，炉底压力应大于炉出压力4．9千帕。无论何种情况下(包括备用炉)，不准炉出压力大于炉底压力。
7．当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。
8．生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开，并严禁加煤。
9．炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。
10．煤气中含氧气量超过0．5％时不准与网路接通。在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。
11．停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。
[三]加煤机操作
1．启动前应检查每台设备，并逐台试车，当运转正常，安全及防护装置完好后方能开车。
2．手动启动时应严格按照设备规程规定操作，停车顺序应相反，不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料，严禁带负荷启动。加煤后，应将设备上的煤卸完才准停车。
3．调整皮带走偏及其它机件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车进行。
4．严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。
5．严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时，必须有煤气防护员在场，并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气，应有人监护。
6．禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。
[四]出灰机操作
1．出灰机启动前，应进行全面检查，消除故障，调整转速，按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。
2．竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。
3．注意炉底漏水、漏气、漏灰情况，及时采取措施。
4．出灰手推车的灰斗应妥善固定，严防重载时倾倒。运灰时，只能向前推行，不得在前拉着走。
5．热备用炉的灰盘严禁启动。
6．使用电动葫芦吊运，应遵守电动葫芦工安全规程。
[五]煤气排送操作
1．排送启动前应全面检查，并扳车数转，观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。
2．打开出口放散阀，稍开进口阀进行煤气吹扫，并扳车至取样口分析合格后，关闭放散阀后方可启动。
3．运行中应保持鼓风机，排送机联锁运行。
4．要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值。
5．排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。
6．必须保证煤气管道的正压，特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。
7．禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。
8．将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0．5％。
9．空气吹洗水封完毕，必须上好正常水位，保持溢流。
10．排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。
11．机械拆卸修理后，必须经试车合格，方可投入生产。
12．启动顺序：空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序，不可错乱。
13．当排送机、鼓风机振动异常，轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。
14．事故停排风机或停电时，应迅速关排送机出口阀，打开阀后蒸气顶压，以保持厂区管道正压，并关鼓风机出口阀。停机后再启动时，应按启动顺序从头做，不准未经煤气吹扫开排送机。
15．事故停鼓风机，应迅速关排风机的出口阀，不使低压系统产生负压。如连锁失效，应迅速将排送机停车，关出口阀，并打开蒸气顶压。
[六]送气及停气吹扫
1．送气：
(1)打开半净总管，洗涤塔，低压总管及排送机出口等处的放散阀后，开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃)；
(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫，在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析，当含氧量低于0．5％时可关闭全部放散管，开最大阀调节生产炉流量；
(3)打开高压总管末端放散管，启动排送机、调节最大阀和空气阀，保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0．5％，方可通知用户用气。
2．停气
(1)发生炉断开网路后，打开站内和高低压系统所有放散管阀门，解除空气吹扫专用水封，打开空气吹扫阀作吹扫；
(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后，开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭，然后停止空气吹扫；
(3)停止鼓风机后，将吹扫水封注水封好，关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时，必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后，方可打开旁通放散阀进行吹扫。
[七]取样分析
1．遵守化验室安全规程。
2．采取煤气试样时，应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时，应停止取样，并报告领导或防护人员处理；取样点附近无人时，必须设人监护方可取样。
3．化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外，严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。
4．有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好，若风机失效应停止工作。
5．在室内发现有人煤气中毒现象时，立即打开门窗，开动风扇进行急救，并及时通知救护站。
[八]煤气防护及检修操作管理
1．下列均为有煤气危险情况：
(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作；
(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上工作；
(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上动火。
2．凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。
3．煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。
4．在充有煤气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。
5．在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。
6．监护进行煤气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断煤气来源，切断设备电源，挂警示牌。
7．煤气危险作业时，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。
8．在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时，一般应有4人以上在场(包括防护人员)，以便适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员不准入内。
9．煤气设备的隔断装置必须符合下列要求：
(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件，寒冷地区还应采取防冻措施；
(2)使用隔断装置必须注意其可靠性：
1)插板是较可靠的隔断装置，但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距；
2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度；
3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应装在密封蝶阀或闸阀之后；
4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用；
5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置；
6)盲板应满足强度、刚性要求，两面光滑，无砂眼、毛刺。
10．在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准，并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1％。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有煤气，但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。
11．在运行中的煤气设备管道上动火时，管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。
