、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长30m，分12节制造，其中：10节总长24m，每节2.4m。另2节总长6m，每节长3m，各节之间用螺栓联接。
3.3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。
3.4、主传动系统共分3组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能，辊棒直径φ42mm，中心距75mm。辊棒数量440支，其中窑体部分400支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道40支，选用镀锌钢管。
3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每温区长为1200mm，加热区共22800mm。
3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共38组。控温元件选用可控硅模块，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。
3.7、测温元件选用N分度热电偶，共38支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。
3.8、窑体外侧壁温升≤45ºC。远离测温点与和电阻丝、辊棒之间的距离≥150mm。
3.9、接线护罩采用外挂式，护罩与辊棒相邻一面加防护板，以防止员工检修时触电。
3.10、炉顶前端400 ºC之前，在离进口1400mm处设置一排水管，在离进口2200处窑内顶部设置一隔粱砖，把窑内的水气隔离。
3.11、炉顶前端设排气管10支，排气量可调(尽量窑头排气)，采用耐火抽板阀控制，汇入总管，经射流风机向外排放。管道材质为SUS304。总管上留连接发兰。发兰接口到室外的管道有需方负责。各排气管按装结构要便于窑炉的维修。
3.12、炉前端用高压风机送气，送入总管，经玻璃转子流量计（LZB-10型，10m3/h）分别向炉内供气，每个进气管上配球阀，进气量分别可调；在流量计上方配一球阀调节进气量，进气位置为炉膛底部，使空气进入炉膛之前得到预热。
3.13、窑体冷却段11、12、13节采用5个排气管和4个进气孔用于冷却窑内温度，同时往出口遂渐减少保温，降低出口温度。
