终于，勘探南方分公司继续聚焦，将勘探的重点划定在了焦石坝。2011年9月，勘探南方分公司在焦石坝部署了第一口海相页岩气参数井焦页1HF井，开始试钻。
“我们评价这里(焦石坝)是南方有利的区块，但是没有想到会这么好！”在电话那头，魏志红的声音很雀跃。2012年11月28日，中国石化宣布，焦页1HF井钻获高产页岩气，20.3万立方米/天，取得了商业页岩气战略性突破。
据了解，一般情况下，页岩气直井单井日产量为0.2万~3万立方米，页岩气水平井单井日产量为1万~12万立方米。当页岩气单井日产量达到4.1万立方米时，便可回收开发井投资。如此对比，焦石坝的页岩气的确称得上是一份天赐的礼物。
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技术突破与成本控制，一直是页岩气发展最掣肘的因素。
“你们在页岩气工程技术上的系列突破，使得中国石化勘探发现的页岩气储量得以经济有效开发，中国石化大规模开发成为可能，在页岩气勘探开发上走在中国企业前面成为可能。”这是中国石化董事长傅成玉在中国石化石油工程技术研究院的一份材料上做出的批示。
水平井、分段压裂是页岩气开发中最关键的技术，之前中石化在这两个方面都有一定基础。“不过，一直都是在砂岩中，从来没有对泥页岩进行过水平井压裂。”勘探南方分公司地质专家夏维书说，“泥页岩易膨胀、易垮塌，而且碎屑颗粒少，压裂后的缝隙很容易闭合，就很容易导致气出不来。”夏维书解释说，“所以这对我们的技术提出了很高的要求。”
中原石油工程公司70117队平台经理马永生坦言，焦页1井的成功得益于公司具有的页岩气井从钻前、钻井、完井、储层改造等各个工艺流程的集成配套技术。经过连续几年科技攻关和集成配套，中原石油工程公司形成了一整套页岩气钻完井配套技术，在深水平井井眼轨迹控制、井壁稳定和超深水平井高温测量技术上具备独特的技术优势。
在页岩气开采中，还有一项技术很关键，即桥塞射孔联作技术工艺，当时主要被国际大公司垄断。在丁页2HF井中，原本由一家国外知名工程服务公司承担桥塞射孔联作施工，但随着易开采油气储量的逐渐下降，油气勘探转向高温、高压等复杂地层，酸化、压裂施工难度越来越大，这家外国公司中途放弃。紧迫关头，中石化石油工程公司接受了这项挑战。
“说实话，心里没有底。”负责此次施工的技术专家赵开良回忆，“但大伙儿心里明白，没有退路了，只有靠自己挑战极限。”他们针对该井超深、超高压、超高温的特点和仪器串进入防喷器难、工具串下井难、泵送施工难、桥塞坐封难等6个施工难点，对射孔仪器串、7英寸套管桥塞、井口防喷装置等进行了技术革新。
