2013年12月9日，在贵州省习水县寨坝镇，丁页2HF井12段压裂完美收官。中石化石油工程公司的专家们应用革新后的泵送桥塞—射孔联作施工技术，顺利完成该井射孔9层31米的施工任务。这是我国首次采用电缆射孔泵送桥塞分段压裂联作工艺，独立完成的大型页岩气分段压裂施工。
另外，中石化对于钻井液也做出了自主研发。由于页岩层地质结构特殊，在进行水平段钻井时如果采用传统的水基钻井液，岩层容易塌陷，必须改用油基钻井液。
“2012年某外国公司卖给我们的油基钻井液一立方米要20000多元，现在我们自主研发的油基钻井液一立方米只要9000多元。”中石化中原石油工程公司的钻井专家李忠寿做了一番比较。
中石化表示，在页岩气开发中，公司形成了以测井综合解释和地震综合解释为主的勘探评价技术；形成了页岩气开发关键技术，包括水平井优快钻井技术、长水平井段压裂试气工程工艺技术等，并实行以“井工厂”钻井和交叉压裂的高速高效施工模式。目前，试验井最大水平段长2100米、最多压裂段数26段。
“记得2011年刚开始打页岩气水平井时，好多钻井技术掌握不了，被外国公司卡着脖子要钱，老外要多少就给多少。”回忆起2011年钻探中国石化第一口页岩气水平井时的情形，中石化江汉石油工程公司钻井专家王伟依然印象深刻。
经过近三年的攻关，中石化石油工程公司初步形成了适用于焦石坝地区页岩气开采的自有钻井技术体系，基本满足了安全、快速的钻井工程需求。
页岩气工程系列技术上的突破，为降低页岩气勘探开发成本做出了积极贡献。其中，油基钻井液体系、弹塑性水泥浆体系和高效滑溜水体系，替代了外国同类产品，降低成本30%以上；多级滑套压裂等工具价格为国外同类产品的70%。
技术的突破是一方面，一线技术人员的敬业也让这里的快速突破成为可能。
2013年10月底，焦页4HF井、焦页12-4HF井等4口井连续进行测井施工。由于另一名现场验收人员去外部井施工，感冒发烧到39℃的江汉石油工程公司员工熊瑛毅然接下了这4口井的测井资料验收任务。测井资料验收是个细致活，复杂的曲线稍有看错，就会造成严重的资料质量事故。高烧加上高血压，强烈的晕眩感，让看图验收变得极为艰难。熊瑛愣是坚持了7天，最终优质完成了4口井的资料验收工作。
在涪陵页岩气勘探开发过程中，熊瑛这样的基层一线员工还有很多。正是因为有了他们，中国石化的页岩气勘探开发才能以前所未有的速度和力度向前推进。
