光伏行业要机器换人?乍一听，很多人会觉得有点不可思议。几乎与国外同时起步、机械装备水平一流的光伏行业，也要推行机器换人?
事实上又如何呢?先来看一组数据，2013年浙江省光伏行业劳动生产率每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。
原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片连成电池组件的组件生产、电池片颜色筛选等个别环节，一直都是依赖人工，且属于典型的劳动密集型。近日，记者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司组件生产车间，看到有趣的一幕：一号组件车间，依然沿用传统人工生产组件;紧邻的二号组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。
该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台全自动串焊机可减至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下来的人工成本不少于130万元。而一台串焊机150万元，相当于一年即可收回成本。
减少用工仅仅是机器换人带来的表面效应，对光伏企业来说，通过机器换人提升产品品质赢得的大客户、大订单，才是根本动力。
来自邻省的同行，中电电气(南京)新能源有限公司负责人介绍，公司接洽的大客户，见面第一个问题就是“组件生产是人工焊还是机器焊?”一听人工焊，立马掉头走人。今年1月起，该公司将组件手工焊接全面替换为自动焊接机后，效果立竿见影：电池片碎片率由0.68%下降至0.25%;而制程合格率则由 98.56%提升至99.61%，按照每单元年产能100MW来计算，年电池片碎片成本从166万元下降至61万元、年成品不良成本从576万元下降至 156万元，分别下降63%和73%。
“当前，光伏行业每个月的工人流失率在8%，相当于一年下来，整个工厂的工人新换了一次。”省光伏产业科技创新战略联盟秘书长赵永红博士介绍。
在这样的大背景下，光伏行业的机器换人，已如箭在弦上。
作为省内知名的光伏企业，正泰太阳能公司下属的四家工厂就很能说明问题。该公司在杭州、上海、酒泉和德国各有一家工厂。其中，杭州工厂建厂最早，组件生产环节基本是全人工生产;上海、酒泉工厂设计之初，已有了自动化的考虑，目前生产上处于半自动化水平;而公司去年收购的德国工厂，除了最后的包装外，其他所有生产环节全部用机械，实现了全自动化。
当前，正泰太阳能公司的机器换人规划已全面启动，公司计划到2016年，投入5000万元资金，用3年时间，以德国工厂为样本，将所有工厂打造成全自动化生产车间。届时，现有的2800名工人将减少一半。
而这股进一步提升生产自动化水平的浪潮，已在全省光伏行业内悄然涌动。据相关部门测算，按照当前浙江省光伏组件产能计算，组件生产环节全面自动化后，可减少用工在万人以上。而更大的利好，在于提升浙产光伏产品的竞争力。
