创新装备 构建标准化体系
全过程机械化施工，改变了线路工程建设过去以人力为主、机械为辅的方式，实现了线路工程建设向机械化方式的转变，有利于提升电网安全质量、效率效益、工艺水平，是一流电网建设技术发展的必然要求。而技术先进、定制专业化、标准模块化的输电工程施工装备，是全过程机械化施工的有效支撑。近年来，公司按“先进性、专业化、标准化、系列化”的要求，开拓思路，根据输电线路施工特点和实际需求，创新研制出小型化、专用化、节能环保、功能集成的施工装备。
2014年，借助特高压工程的引领作用，公司先后5次召开系列化旋挖钻机技术研讨会。输电线路基础施工的专家与装备制造企业的技术人员经过反复研讨，综合考虑不同的地质地形条件，形成了小型、中型、综合型3种旋挖钻机。目前，完成首批6台综合型专用旋挖钻机创新研制，并陆续应用于天津、河北、山东、江苏等试点工程建设，取得良好效果。
旋挖钻机的研制，可更好地解决山区丘陵等地形恶劣环境下的杆塔基础施工所面临的一系列问题。所研制的旋挖钻机具有体积小、重量轻、爬坡能力强、安全性高、适应性强等优点，可满足山区基础施工需要。旋挖钻机的应用及输电线路掏挖基础机械化施工工艺的研究可提高国内基础成孔施工技术水平，避免人凿和爆破作业对基础周围林木植被的损害，提高特高压输电线路工程建设的效益和效率，保障施工人员安全，减轻施工劳动强度。
在现有施工装备基础上，公司还根据不同地质、地形条件，着眼施工全过程，进一步深化施工装备创新，强化相关装备功能、性能优化完善，形成标准化工业产品，实现系列化配套。通过创新研发、系列化配套，公司形成“全过程机械化施工标准化装备体系”，按线路施工工序分类，涵盖79类、730种型号的施工机械装备和施工机具，进一步指导工程设计、施工方案、装备购置等工作。
创新管理 优化组织方式
有了先进的设计理念和精良的装备，还需要有配合机械化施工展开的组织管理模式。传统人力施工设备简易，人员作业强度大、效率低、危险性高。通过全过程机械化施工，施工环境得以改善，劳动安全有效保障，施工工艺质量显著提升，作业效率大幅提高，施工外部协调工作量明显减少。以旋挖钻机成孔为例，中分化、强风化岩石混合地区孔径1米，埋深11米的单孔径基础，传统人工成孔大约需20天，采用机械化成孔6~8小时即可完成。
作为一项系统集成创新工程，全过程机械化施工也带来一种全新的工程建设模式，要求全过程、各专业协同配合，需要基于设计、装备系列化技术创新成果，创新工程建设管理模式，优化施工组织方式，从而推动施工企业核心能力建设。