据记者了解，近日通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审鉴定的山特维克Sanicro25钢，是瑞典山特维克公司研发的新型奥氏体耐热钢，可以应用于更高参数的超(超)临界锅炉的过热器和再热器。“如果工况能够继续提高到650、700摄氏度，Sanicro25将会有更大发挥空间。”西安热工研究院有限公司电站材料技术部副总工程师周荣灿表示。
“尽管发达国家在材料试验研究方面还在不断进行，但对工程的开展和投入远远还是未知数。”中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉表示，我国已经投入一定的资金开发了铁镍基合金，建议将其在更多的电厂进行实验，为工程应用创造条件。
650摄氏度火电技术提出
“当前，距离700摄氏度超超临界机组建设和投运还有相当一段时间。在这段时间内，建议利用国内外已有的材料，开发研究650摄氏度左右超超临界机组。
这样不仅使机组造价大幅降低，而且为建设700摄氏度超超临界机组打好更深的基础，同时也可以在目前基础上进一步降低煤耗。”龙辉建议。
近 10年来，为进一步降低能耗和减少污染物排放，改善环境，我国常规火电技术飞速向更高参数的超超临界的技术方向发展。相关资料显示，截至2014年6月，我国已投入运行的600摄氏度、100万千瓦超超临界机组达67台，其发展速度、装机容量和机组数量均已跃居世界首位。
2010年，国家能源局组织成立了“国家700摄氏度超超临界燃煤发电技术创新联盟”，并依据《“十二五”国家能源发展规划》和《“十二五”能源科技发展规划》设立了国家能源领域重点项目《国家700摄氏度超超临界燃煤发电关键技术与设备研发及应用示范》。
主蒸汽管道是火电厂最重要的管道之一，先进超超临界机组的主蒸汽管道的运行温度达到700摄氏度，运行参数大幅度提高。“国内外相关设计规范都没有明确在 700摄氏度如此高参数下主蒸汽管道设计温度和设计压力的计算方法，因此对于700摄氏度超超临界机组的主蒸汽管道设计参数的选取有必要进行讨论。”华东电力设计院副总工程师叶勇健在上述会议上提出。
据了解，国内700摄氏度超超临界技术尚处于前期研发阶段，设备制造和系统布置方案尚未确定。针对目前700摄氏度超超临界机组的研究现状，全国锅炉压力容器标准化技术委员会委员张显提出：“距离700摄氏度技术成熟及投入商业运行还有很长的路，目前既能采用成熟技术，又能提高电站经济性的措施，应为超超临界参数上采用二次再热技术。”张显也认为，目前比较稳妥地做法是先研发650摄氏度超超临界机组作为向700摄氏度进军的过渡。
二次再热机组通过采用两级蒸汽再热提升卡诺循环效率，以提高机组经济性。采用二次再热技术以提高机组效率是一项从上世纪50年代就开始研究应用的技术。